硬質合金刀具修磨過程基本方法與技巧

一、基本知識：

1）注意測裝夾（jiá）刀具尺寸，防止撞機床，安全距（jù）離必須保持在15MM至20MM之間

2）每兩周一次（cì）對機器（qì）進行清潔保（bǎo）養

3）按照《CNC程序管理（lǐ）與使用規定》進行建立程序和使（shǐ）用程序

4）刀具裝入筒夾時，應確保（bǎo）刀具表麵及筒夾內壁（bì）整潔無異物，筒夾合（hé）適及不劃傷（shāng）筒夾內壁，如有內壁已劃傷的（de）筒夾，應及（jí）時上報

5）開機前，必須（xū）先開（kāi）油過濾，尤其是（shì）周末休息後上班時和停電（diàn）之後開機

6）按照關機程序逐步關機，嚴格禁（jìn）止越步關機，關機步驟：保存程序、關閉程序、關閉電（diàn）腦、關電腦電源、關閉CNC總電源、關閉穩壓器開關（guān）、關閉排風扇開關、關閉油（yóu）過濾開關及（jí）其空調開關、關閉電源總（zǒng）開（kāi）關

二、技巧：

1）關（guān）於震刀

A、選擇（zé）正確的砂輪

B、選擇正確砂輪磨削方向（xiàng）,不能逆磨,即不能（néng）讓刀具刃口（kǒu）切著砂輪磨（mó）,否則容易震刀

C、選用合適的進給餘量，進給餘量太大會造成震刀

D、選用合適的砂輪速度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整（zhěng）個生產（chǎn）工序可大（dà）大減少單個刀具的生產時間,提高（gāo）效率（lǜ）

B、在不磨到夾頭的（de）情況下,盡量多夾刀柄

C、如（rú）果橫刃不對稱（chēng）,要考慮（lǜ）夾頭（tóu）是否OK

D、刀具太（tài）長，要考慮（lǜ）用支撐

3）節省機床停機（jī）時（shí）間

A、利用CNC修磨時間,休整（zhěng）砂輪/測（cè）量砂輪（lún）,減（jiǎn）少CNC停機時間

B、機床運行時（最後一把刀的時間段）調好下一（yī）個（gè）單（dān）子的程序，減少CNC停機施時間，但務必在（zài）裝刀（dāo）後，運行程序前，先確認程序是（shì）否用錯。以保證不會用錯（cuò）程序

4）修磨前挑選,同類型刀具按同（tóng）樣（yàng）的程序修磨參數（shù）修磨

A、按原刀廠（chǎng）家挑選,根據不同廠家選用不同的修磨（mó）方式

B、按崩（bēng）口大小和崩口位置挑選:1、餘（yú）量大於1mm的選擇手工先磨餘量,或先線（xiàn）切（qiē）割,2、0.5-1mm的（de）選擇多（duō）給（gěi）機床（chuáng）餘量完成,總之需要一次裝夾完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果（guǒ）修磨時未磨（mó）出（chū）內冷孔，則不必再CNC修磨（mó），可手（shǒu）工磨導流（liú）孔

B、小R，比如小於0.5mm的R，機床不易加工，或（huò）加工費（fèi）時，則可用手工挫R

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