技術支持（chí）案例

案例一

收到客（kè）戶訴（sù）求及（jí）失效情況 → 分析工況，失效情況、提出設計方案 → 應用設計優化（huà）方案 →  確認方案（àn）定稿設計 → 迅（xùn）速（sù）投產生產製作 → 驗收交付（fù） → 跟進效果（guǒ）驗證

140閥門設計壓（yā）力22.45MPa，設計溫度510℃，最大關閉壓差22.45MPa，工作中入口壓力20.52MPa，出口壓力0.86MPa，工作溫度410℃，正常情況下平均流量為8000kg/h(開關時間各半（bàn），因此開啟時（shí）流量為16000kg/h)。

流經閥門的介質為LPH熱高分（fèn）油渣，密度為1200kg/m3，動力粘度為（wéi）50mPa·s，固體含量為53.6%，氣化量為1.5%～10%。含有固體顆粒（lì）的流體（tǐ）介質對閥芯衝刷侵蝕，使閥芯破壞，導致閥門（mén）失效。根據Preston磨削經（jīng）驗公式，閥芯的衝刷侵蝕與閥芯周圍的流體速度和壓力成正比。

案例二

背景：

人類石油需求量逐（zhú）年增多，石（shí）油開采（cǎi）儲量在逐年下降，煤（méi）製油技術的開發解決了這一能源緊迫性問題。但（dàn）煤製油麵臨的苛刻環境使其對材料和裝備的要求非常高，單向閥作為煤製油技（jì）術的關鍵核心零部件需求量高速增長，但早年單向（xiàng）閥（fá）的研（yán）發生產被德國所壟斷，單價高昂，而且使用壽命僅（jǐn）1到3小時，這些都嚴重製約了煤製油技術的發展。

解決方案（àn）：

花椒直播APP最新版下载公司為了滿（mǎn）足煤製（zhì）油領域廣大客戶對單向閥的大量（liàng）需求，潛心研究單向閥生（shēng）產技術，實現自主化生（shēng）產煤製油設備關鍵零部件，打破（pò）了德（dé）國壟斷生產局麵，為煤製油技術做出（chū）重大貢（gòng）獻（xiàn）。

取得成效：

自主化生產單向（xiàng）閥實（shí）現了將價格壓縮至原來的1/9，節省了成（chéng）本，使用壽命也大大提高，被央視新聞聯播（bō）報道“匠心創新，亮出中國製造新名片。”

案例三

自2015年以來，花椒直播APP最新版下载一（yī）直致力於開（kāi）發3D打印（yìn）材料和工藝，我們是開發（fā）利用增材製造技術生產井（jǐng）下鑽具的先驅。花椒直播APP最新版下载公司已經取得了工業上的重（chóng）大突破，我們使用在真空（kōng）中電子束熔（róng）化工（gōng）藝成功地打（dǎ）印出碳化鎢/金屬複合材料PDC胎（tāi）體鑽頭。此項突破廣受國際關注和認可。打印的胎體鑽頭在精度，強度和表麵光潔度方麵都滿足鑽頭設計的要求（qiú），其（qí）精（jīng）度甚至比通過傳統成型工藝製造的（de）精度更（gèng）高。與傳統的熔滲工藝製造的PDC胎體鑽頭相比，該鑽頭具有更（gèng）高的（de）斷裂韌性，耐（nài）磨性和耐衝蝕性。這種增材製造工藝（yì）增加了PDC鑽頭設計的（de）靈活性，能夠生產常規熔滲工藝無法（fǎ）滿足的各種特征鑽頭。

3D打印鑽頭胎體不僅提高了鑽（zuàn）頭整體機械性能，節約了鑽頭生產成本，更提高了鑽井隊鑽進效率，具有顯著的經濟和社會（huì）效益。公司目前（qián）自行設（shè）計並3D打印生產（chǎn）的PDC鑽頭已小批量應用於國內（nèi）油氣井（jǐng）中的（de）基岩（yán）鑽進。