硬質合金（jīn）刀具修磨過程基本方（fāng）法與技巧（qiǎo）

一、基本知識：

1）注意測裝夾刀具尺寸，防止撞機床，安全距（jù）離必須保持在15MM至20MM之間

2）每兩周（zhōu）一次對機器進行清潔保養

3）按照《CNC程（chéng）序管理與（yǔ）使（shǐ）用規定》進（jìn）行建立程序和使用程序

4）刀具裝入筒夾時，應確保刀具表麵及筒夾內（nèi）壁整潔無異物，筒（tǒng）夾合適及不劃傷筒夾內壁，如（rú）有內壁已劃傷的筒夾，應及時上報

5）開機前，必須先開油過（guò）濾，尤其（qí）是周末休息後上班時和停電之後開機

6）按照關機程序逐步關機，嚴格禁止越（yuè）步關機，關機步驟（zhòu）：保存（cún）程序、關閉程序（xù）、關閉電腦、關電腦（nǎo）電（diàn）源、關閉CNC總電源、關閉穩（wěn）壓（yā）器開關、關閉排風（fēng）扇開關、關閉油過濾開關及其空調開關、關閉電（diàn）源總開關

二、技巧：

1）關於震刀

A、選擇（zé）正確的砂（shā）輪

B、選擇正（zhèng）確（què）砂輪磨削方向,不能逆磨,即（jí）不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀

C、選（xuǎn）用合（hé）適的進（jìn）給餘量，進給餘量太大會造成震刀

D、選用合適的砂輪速（sù）度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個生產（chǎn）工序可（kě）大大（dà）減少單個刀具（jù）的生產時間,提高（gāo）效（xiào）率

B、在不磨到夾（jiá）頭的情況下,盡量（liàng）多夾刀柄

C、如果橫刃不對稱（chēng）,要考慮夾頭是否OK

D、刀具太長，要考（kǎo）慮用支撐

3）節省機床停機時間

A、利用CNC修磨時間,休整砂（shā）輪/測量砂輪,減少CNC停機時（shí）間

B、機床運行時（最後一（yī）把刀的時間段）調好下一個單子的程序，減少CNC停機施時間，但務必在裝刀後，運（yùn）行（háng）程序前，先（xiān）確認（rèn）程序是否用錯。以保證不會用（yòng）錯程序

4）修磨前挑選,同類型刀具按同樣的程序修磨參數修磨

A、按原刀（dāo）廠（chǎng）家挑選,根據（jù）不同廠家選用不同的修（xiū）磨方式

B、按崩口大小和崩口（kǒu）位置（zhì）挑選:1、餘量大於1mm的選擇手工先（xiān）磨餘量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機床餘量完（wán）成,總之需要一次裝夾完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨時未磨出內冷孔，則不必再CNC修（xiū）磨，可手工磨導流孔

B、小R，比（bǐ）如（rú）小於0.5mm的R，機床不易加工，或（huò）加工費時，則（zé）可用手工（gōng）挫R

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