機械加工怎樣防止（zhǐ）工件變形 如（rú）何避免碰傷

機械加工生產過程中很容易發生工（gōng）件劃傷和變形的情況，不但會降低零件質量，更嚴重的有可能會構成零部件報廢，花椒直播APP最新版下载技術股份有限公司是硬質合金耐磨零部件生（shēng）產廠家（jiā），對（duì）於避免（miǎn）防止機械加工中（zhōng）零件的碰傷有很豐富的（de）經（jīng）驗，今天花椒直播APP最新版下载小編就來和大家分享一下這（zhè）些（xiē）小（xiǎo）經驗，僅做參考。

隨著市場競爭的日趨激烈，客戶對加工廠家生產的（de）零件質量要求越來越高，為（wéi）非常好的確（què）保零件（jiàn）質量，有效的控製零件的劃傷是硬質合金廠家尋求傑出質量，搶占市場不可忽略的關鍵點，零（líng）件劃傷究其原因小編整理了有以下幾種：

一、原材（cái）料不良

1、對供貨商需要加大嚴格要求，提出嚴峻要求。

2、加大對進口的原料（liào）的查驗力度。

二、數控機台、刀具、衝壓模具劃傷及操作員操作不妥劃傷

1、對（duì）外表不處理，電鍍，鋁材類等外表要求高的工件，如進（jìn）廠材料未貼維護膜，加工前須先貼（tiē）中粘度PE維護膜，且須張貼平順。

2、在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以（yǐ）防護，阻止直接拖（tuō）動板材。

3、下料（liào）時不論料件巨細，有必要的確切做（zuò）到（dào）輕拿輕放，不拖不拉。

4、擺放時選用EPE或紙板分層阻隔擺放，阻止（zhǐ）工件間相（xiàng）互觸摸。

5、下料時應留（liú）神防止機台，上下模，卸料板劃傷鋼料板材。

6、剪床剪料時為防（fáng）止料件自由（yóu）落下碰傷，應（yīng）在機床後邊落料處墊膠墊加以維護。

7、衝床加工時須調整好上，下模空位及卸料係統，須使工件外表無劃傷（shāng）、模具壓痕，加工進程中，應當令、常常性地整理下模，防止鐵屑劃傷工件外表。

8、凡貼（tiē）膜料品，在製程進程中須抽檢外表狀況，防止來料外表（biǎo）不良，致使（shǐ）批量報廢。

9、零件下（xià）料時可選用未貼維護膜板材（cái）加工，但在上料時阻止以拖的辦法移動板材，應（yīng）選（xuǎn）用多人(最少2人)抬的辦法上料，外觀不符合央求要剔出。下料後運用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分層（céng）阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕（hén）及操作員不妥操作

1、折彎前移開作業區內或（huò）許刮傷或防礙加工的物件。

2、作業時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟辦法取（qǔ）用或擺放，做（zuò）到不（bú）拖不拉，輕拿輕放。

3、關於鋁板折（shé）彎有裂紋景象時，可采用增大上模R角之辦法以削減裂紋發生。

4、折彎模具盡可能不運（yùn）用接刀辦法，如需接刀，需調（diào）整至（zhì）最佳平順狀況。

5、折彎時須以PE袋墊下膜防止發生折痕（hén）(手摸感觸不（bú）出或以樣板（bǎn）比對斷定)。

6、擺放時阻止相互磕碰（pèng）、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護設備，防止刮、碰傷或（huò）掉落。

四、焊接加工進程中的劃傷。

1、焊接（jiē）前有必要除去焊接區（qū）域周圍正反兩麵（miàn）之維護膜（mó），防止因維護膜燒焦導致外表不良。

2、阻止工（gōng）件外表與作業台麵直觸（chù）摸摸，(接地處可另行（háng）處理)，可用光滑（huá）木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止作業（yè）台麵上的鐵（tiě）屑（xiè）。焊渣劃傷工件。

3、作業進程中有必要輕拿輕放，不（bú）拖不拉（lā），不得隨意將（jiāng）工件放於作業台麵、棧板或地上。

4、焊接處能夠不打磨則盡量不打磨，如有必要（yào）打磨，應盡量削減打磨麵積（jī）。

5、未焊接處應盡量防止打磨（mó），飛濺於這些麵的焊渣可用小刀悄（qiāo）然刮掉。必要時得對飛（fēi）濺區進行維護阻隔。

6、料件擺放時阻止相互（hù）磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護設備。

五、鉗工加工進程中的（de）劃（huá）傷。

1、鑽孔（kǒng）、攻牙（yá）時應堅持鑽頭尖利。

2、鑽孔、攻牙（yá）時須堅持作業台麵清洗。

3、擺放（fàng）辦法須選用分（fèn）層阻隔，阻止工件相（xiàng）互觸（chù）摸。

4、關（guān）於鋁型材工件，應盡量選用（yòng）專用轉運設備或用膠（jiāo）框以EPE阻隔擺放。

六、料（liào）品轉運進（jìn）程中（zhōng）的傷。

1、送貨人員在（zài）運用手推叉車，電梯轉運時（shí），須用PE保鮮膜捆好後轉運。

2、轉運進程中應盡量使棧（zhàn）板（bǎn）堅持平衡，不（bú）得使棧板傾斜過大，防止料件（jiàn）錯動劃碰傷工件。

七、表處加工進程（chéng）中的劃傷。

1、上料前應仔細檢查工件，剔出（chū）不良，關於劃（huá）傷之料（liào）品應及時修補。

2、操作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油汙（wū）弄髒外表。

3、前處理在加工進程中應防止工件與工件，工件與鐵框相互觸摸，用PVC膠棒阻隔。或選用（yòng）吊掛辦（bàn）法加工。

4、下料時有必要留（liú）神脫鉤辦法，防（fáng）止劃傷工件。

5、製品依規矩維護、包（bāo）裝、擺放，不得在加工車間寄存超過四小時。以防車間空氣腐工件（jiàn）。

八、零件組裝（zhuāng）進程中的劃傷。

1、作業時須堅持作業台麵潔淨。

2、作（zuò）業時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗漬、油汙腐蝕，弄（nòng）髒外表。

3、輕拿、輕放，不（bú）拖不拉。

4、不良品返修時有必要按良（liáng）品維護辦法維護，防（fáng）止二次不良發（fā）生。

九、零件貯存運送進程中的劃傷。

1、根據客戶需求及（jí）旅（lǚ）程遠近擬（nǐ）定合（hé）理的包裝辦法。

2、堅持倉庫貯存的適合條件（主要有氣溫，濕度（dù））。

3、嚴峻掌控堆積高度，合理運用堆積辦法。

4、交（jiāo）通運送車的貨品應合理擺放，緊密捆紮。

5、司機在行（háng）車進程中應平穩行車，盡量防止急刹車。

6、上下貨品時的小心注意輕放。

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