改變硬質合金的性能有哪些方法？

硬質合金由難熔（róng）金屬（shǔ）的硬質化合物和粘結金（jīn）屬通過粉末冶金（jīn）工藝製作而成（chéng）。具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱（rè）、耐腐蝕等優良性能。不同牌（pái）號硬質合金展現除出來的突（tū）出性能也不盡相同，為了適應不同工況下的惡劣環境，硬質合金往往需要通過後天的再加工對原有性能做出相應改變，那麽改變硬質合金的性能有哪些方法呢？隨花椒直播APP最新版下载（dí）小編前去了解（jiě）了解。

一、提高原材料的質量

  1.提高（gāo）原材料（liào）的純度

高強度，高衝擊韌性的（de）合金如礦用合金和銑削刀具對原材料的純度要求高，而衝擊載（zǎi）荷不大、但要求加工精度高的連續切削刀具合金，則對原料純度的要求不大高。

  2.控製（zhì）原料的粒度及其分布

  避免碳化物或（huò）鈷粉原料中出現過大的（de）顆粒，防止合金在燒結時（shí）生成粗大碳化物晶粒和鈷池。

  同時控（kòng）製原料的（de）粒（lì）度與粒度組成，以滿足不同產品的需要。如切削（xuē）工具應選（xuǎn）用費氏粒度小於2微米的（de）碳（tàn）化鎢粉，耐磨工具應選用2-3微米的碳化鎢粉，而礦山工具則應當選用大於3微（wēi）米（mǐ）的碳化鎢粉。

二、改善合（hé）金的（de）組織結構

三（sān）、改進或選用新的硬質相及粘結相

硬（yìng）質合金的性能受硬質相和粘結（jié）相成分與結構的影響，一般而言，硬質（zhì）相（xiàng）含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗衝（chōng）擊性較差。改進硬（yìng）質相和粘結相是改變性能的一個方式。

四（sì）、表麵硬化處理

解決硬質合金的耐磨性與韌性，硬（yìng）度與強度之（zhī）間的矛盾，可以采用表麵（miàn）硬化處理的方式。花椒直播APP最新版下载在這方（fāng）麵有很豐富的應用經（jīng）驗和超強技術。

塗層：以物理或化學的方法（fǎ）在韌性較好的硬質合金的表麵沉積一層TiC或TiN以增加合金的耐磨性（xìng）。滲硼（péng）、氮化、電火花堆敷等，目前發展（zhǎn）最（zuì）迅速的（de）是塗層硬質合金。

五、添加元素或化合物

六、硬質合金的熱處理