硬質合金釺焊前表麵處理方法

釺焊在機械、電機、儀表、無線電等部門都得到了廣（guǎng）泛的應（yīng）用（yòng）。硬質合金刀具、鑽（zuàn）探鑽頭、自（zì）行車車架、換熱器、導管及（jí）各類容器等；在微波波導、電子管和電子真空器件的製造中，釺焊甚至是唯一（yī）可能的連接方法。
眾所周知，硬質合金的釺焊性是較差（chà）的。因（yīn）此，在釺焊前必須仔細地清除工件表麵的（de）氧化物、油脂（zhī）、髒物及油漆等，因為熔化了的釺料不能潤濕未經清理的零件表麵，也無法填充接頭間隙。有時，為了改善母材的釺（qiān）焊性以及提高釺焊接頭的抗（kàng）腐蝕性，釺焊前還必須將零（líng）件（jiàn）預先鍍覆某（mǒu）種金屬層。而我們釺焊前的處理方法主要有以下幾種：
（1）清除油汙油（yóu）汙可用有機溶劑去除
常用（yòng）的有機溶劑有酒精、四氯化碳、汽油、三（sān）氯化烯（xī）、二氯乙烷及三氯乙烷等。小批生產時可（kě）將零食浸（jìn）在有機溶劑中清洗幹淨。大批生產中應（yīng）用最廣（guǎng）的是在有機溶劑的蒸汽中脫脂。此外，在熱的（de）堿溶液中清洗也可得到滿意的效果。例（lì）如（rú）鋼製零件可（kě）浸入70—80℃的10％苛性鈉溶液中脫脂，銅和銅合金零件可（kě）在50g磷酸三鈉，50g碳酸（suān）氫鈉加1L水的溶（róng）液內清洗，溶（róng）液溫度為60～80°C。零件的脫（tuō）脂也可在洗滌劑中進行脫脂後用水仔細（xì）清洗。當零件表麵能完全（quán）被水潤濕時，表（biǎo）明表麵油脂已去除幹淨（jìng）。對於形（xíng）狀（zhuàng）複雜而數量很大的小零件，也可在專門的槽子中用超聲波清洗。超聲波去油效率高。
（2）清除氧化物
釺焊前，零（líng）件表（biǎo）麵的氧（yǎng）化物可用（yòng）機械方法（fǎ）、化（huà）學浸蝕法和電化學（xué）浸蝕方法進行（háng）。機械方法清理時可采用銼刀、金屬刷、砂紙、砂輪（lún）、噴砂等去除零們：表麵的氧化膜。其中銼刀和砂紙清理用於單件生產，清理時形（xíng）成的溝槽還有利（lì）於釺料的潤濕和（hé）鋪展。批量生（shēng）產時用砂輪、金屬刷、噴砂等方法。鋁（lǚ）和鋁合金、鈦合金的表麵不宜用機械清理法。
(3)母（mǔ）材表（biǎo）麵（miàn）鍍覆金屬
在母材表麵鍍覆金屬，其主要目的是改善一些材料的釺（qiān）焊性，增加釺料對母材的潤濕能力；防（fáng）止母材與釺料相互作用對接頭質量產生不良的影響（xiǎng），如防止產生裂紋，減少界麵產生脆性金屬間化合物；作為（wéi）釺料層，以簡化裝（zhuāng）配過（guò）程和提高（gāo）生產率。