硬質合金磨削裂（liè）紋（wén）的形成原因和解決方法

我們都知道，硬質合金是一種硬度非常高（gāo），且脆性也很大的材料，在加工過程中稍微不注意，就會出現硬質合金裂紋現象（xiàng），基本上出現裂（liè）紋就沒法補救了。因此，硬質合金裂紋是一個亟待重視和迫切解決的問題。今天，花椒直播APP最新版下载小編就給大家分析下硬質合金磨削裂（liè）紋是如何產生的，有哪（nǎ）些方法可以解決。

硬質合金進行平麵磨削而產生的磨削（xuē）裂紋，並不是（shì）突然裂開形成的，而是（shì）零星地出現於硬質合金工件表麵。雖說是磨削裂紋，但對於新手（shǒu）來說還是難以辨別的。

硬質合金磨削裂紋產生的原因可能有以下幾種：硬質合金工件有表層（céng）內應力超過了斷裂的極（jí）限，即工件因為以前加工磨削（xuē）或熱處理的表層部分（fèn）殘留有機械應力和熱應力（lì）。由於進行磨削加工時（shí）磨掉了這部分剛剛好能保持平衡的應（yīng）力，導致其殘（cán）餘應力超過了工件的強度，這些便產生了（le）磨削裂紋。

在所有原因中，“由磨削產生裂紋（wén）”是問題（tí）的關鍵所（suǒ）在。最大（dà）的問題是磨削熱（rè）產生的應力（lì）。因（yīn）為（wéi）磨削熱，硬質合金工件表麵（miàn）的局部溫度迅速上升，這個部分會進行回火或者其他熱（rè）處（chù）理。由於內部結（jié）構（gòu）的變化和表（biǎo）麵的收縮，而在（zài）拉應力的（de）作用下產生了裂紋。

我們來看看硬質合金磨削時裂紋產（chǎn）生的（de）案例

1、 砂（shā）輪的進給量和殘餘（yú）應力（lì）之間關係（xì）的例子。

拉應（yīng）力隨著砂輪的進給（gěi）力量的增加會逐漸變大，慢（màn）慢（màn）接近工件材料的（de）抗拉強度。一旦超過（guò）工件材料（liào）的抗拉強度時便會（huì）產生裂紋。

壓應力（lì）不會變化太大，因為刻度和實驗條件的不同所以無法進行比較，但（dàn）是幾乎不變的是背吃刀量為0.05mm的時候，殘留的拉應力最大，即使切（qiē）得再深（shēn）殘留拉應力也不會太大了。一般認為這是磨粒落的緣故。

2、 通過改變砂輪的進給量，測量磨削後殘餘應力的一個例子。

砂輪的進給量越大，殘餘應力存在的深度（dù）越深。

表麵的殘餘應（yīng）力作為（wéi）拉應力在作用磨削方向（xiàng）的同時（shí），還可以以壓力的形式作用於磨削方向的垂直方向，而且（qiě）向內部越深，應力便會急劇減少。

作用於研磨削方向和垂直（zhí）方向時（shí），先變成壓應力而後突然變成與磨削方向一致的拉應力（lì）。當達到最大值時（shí）逐漸減（jiǎn）少，最終成為微小的壓應力（lì）。

砂（shā）輪的硬（yìng）度和殘留（liú）拉就力的關係（xì），硬（yìng）度在G、H、I、J之間，硬度越高（gāo），殘留的殘餘應力也就越大。

此外，因為工件的材料不同也有易發生磨削裂紋和不（bú）易發生磨削裂紋的差別。通過以上磨削裂紋產生的原因（yīn）分析，能更好的（de）在後續硬質合金磨加工中注意加工方式（shì），盡量減少磨削（xuē）裂紋的產生，提（tí）高生產效率，保證高品質高質量產品。