硬質合金熱處理工藝包括哪些

硬質合金因具有很高的硬度、耐磨性、抗腐蝕性、抗壓強度和較穩定的（de）化學性質，被稱為（wéi）工業的牙齒，廣（guǎng）泛被應用於石油鑽采、礦（kuàng）山開發、煤礦挖掘、流體化工等領域。但硬質合金

在這些領域的使用過程中，因韌性差很容易（yì）導致崩刃脆斷和早期（qī）磨損失效的情況，從而限製了它的（de）使用。熱處理技術的出現，改善（shàn）了硬質合金的性能，提高了其使用壽命。今天，花椒直播APP最新版下载小編便和大家（jiā）分享，硬（yìng）質合金（jīn）的熱（rè）處理（lǐ）工（gōng）藝包括哪些。

鍛造後的鋼結硬質合金必須（xū）經過軟化（huà）退火處理，才能進行切削加（jiā）工。而切（qiē）削加工（gōng）後的鋼結硬質合金還要進行淬火、回火才能投入使用。常見的熱處理工藝有球化退火、淬火、回火，現介紹如下：

1、 等溫球化退火

鋼結硬（yìng）質合金燒結態和鍛後的組（zǔ）織由細片（piàn）珠光體（tǐ）和（hé）硬質相WC、TIC組成，硬（yìng）度較高（gāo），如50％WC鉻鉬鋼結硬質合金燒結態，其（qí）硬度為HRC≥45，故必（bì）須采用退火處理，使其軟化，便於切削加工，同時（shí）為（wéi）以（yǐ）後的熱處理作好準備。球化退化的工（gōng）藝為：加熱850~890℃，保溫4h，爐冷至730℃左右嗎（ma），保溫6h，爐冷500℃以（yǐ）下（xià）出爐空冷。退火溫度不宜太高，加熱時間（jiān）不要過長，否則對含有大量碳化物的合金材料來說，會造成碳化物聚集，組織粗大，更為嚴（yán）重的是可能出現大量穩定（dìng）碳化物相，甚至出現石墨（mò）化過程，將顯著降低淬火效果與產品質量。

2、 淬火工藝

淬火目的（de）是使基體（tǐ）轉（zhuǎn）變為馬氏體，獲（huò）得較高的力學性能，由於導（dǎo）熱性差，需預熱，鋼結硬質（zhì）合金中的硬（yìng）質相碳化（huà）物對奧氏體晶粒長大起到阻止的作用，而基體中的合金碳化物溶解後，阻礙鐵和碳原（yuán）子（zǐ）擴散，也對奧氏體晶粒的（de）長大起到抑製作用，故鋼結硬質合金淬火加熱時過熱傾向小於合金（jīn）工具鋼，淬火加熱溫度可（kě）以高一些，時間可長（zhǎng）一些，通常對於WC型鋼結硬質合金，淬火溫度為1020~1050℃；對於TiC型鋼結硬質（zhì）合金（jīn），淬（cuì）火溫度為950~1000℃；以高速鋼為黏（nián）結相的G型（xíng）鋼結硬質合金，淬火溫度為1200~1280℃。

3、 回火

鋼結硬質合金模具淬火後應及時回火，尤其（qí）是大型模具應及時，以消（xiāo）除淬（cuì）火應力，防止模具開裂（liè），同時回火可調整組織得到所需的力學性能，回火溫度常取180~200℃，保溫2h，要求高韌性時，可（kě）采用（yòng）較高溫（wēn）度回火（huǒ）如500~650℃，但需避開250~350℃脆性溫度區，在（zài）較高溫度回火時，因合金碳化物析出和殘（cán）餘奧氏體轉變（biàn），會出現二次硬化現（xiàn）象，但過高溫度（dù）回火會使析出的碳化物鏈接而導致衝擊韌度降低。