硬質合金軋輥的加（jiā）工（gōng）知識你了解多少

隨著（zhe）鋼鐵行業的飛速發展，為了提高鋼（gāng）材的產出率，提高軋機的利用率和（hé）生產效率，減少軋機的停機次數，硬質（zhì）合金軋輥和輥（gǔn）環應運（yùn）而生（shēng），被廣泛用於高（gāo）速線材的軋製。硬質合（hé）金軋輥的出現雖然帶來了極大的便利，但由於其自身硬度極（jí）高，很難加工，如何在保（bǎo）證產品質量的前提下，提高生產效率和降低（dī）生產成本，是（shì）大（dà）部分硬（yìng）質合金軋（zhá）輥加工企業一直在思考的問題。今天花椒直播APP最新版下载（dí）小編就（jiù）著重給大家介紹（shào）一下硬質合（hé）金軋輥的加工方法（fǎ）以及如何選擇刀具材料加工硬質合金軋輥。

硬質合金材質軋輥雖然優於其他材質（zhì），但由於其硬度極高，很（hěn）難加工，要想使硬（yìng）質合（hé）金軋輥、更加廣泛應用於鋼鐵行（háng）業，首先要解決硬質合金軋輥的加（jiā）工難題。

在早（zǎo）期，人們主要采用磨削工藝對硬質合金軋輥進行加工，但磨削的效率太低，影響生產效率，之後隨著刀具材料的不斷更（gèng）新，經過刀具生產工程師多年的實踐和（hé）反複的試驗（yàn），最終（zhōng）研（yán）製出可以車代磨的刀（dāo）具材質，采用車削代（dài）替粗磨工序，大大提高硬質合金軋輥的生產效率並降低生產成本（běn）。

車削硬質合金軋輥過程中，刀具自身硬度必須高於被加工工件的硬度，因此目前車削（xuē）加工硬質合（hé）金軋輥的刀具材質主要以高硬度高耐熱非金屬粘合劑立方氮化硼和金剛石（shí）為主。針對硬質合金軋輥的加工，花椒直播APP最新版下载技術股份有限公司有非常豐富的實（shí）戰經驗，可提供成（chéng）套的硬質合金軋（zhá）輥車削和磨（mó）削方案。

硬質合金軋輥加（jiā）工方式及其（qí）刀具的選擇（zé）規律：

1、看硬度：硬度小於（yú）HRA90的硬質合金軋輥，可選擇HLCBN材質或BNK30材質刀具進行大（dà）餘量車削，大餘量車削硬質合金軋輥、刀具不碎裂、不燒傷。當（dāng）硬質合金軋輥硬度大於HRA90時，已經超過了立方氮化硼刀具的可加工範（fàn）圍，一般選擇（zé）CDW025材質金剛石刀具或采用樹（shù）脂結合劑金剛石砂輪進行磨削。一般硬度越（yuè）高，材料越脆，硬質合金被切削時在切出（chū）邊（biān）緣“掉渣或崩缺”導致工件（jiàn）報廢，所以對於高硬度材料切削（xuē）比較謹慎，要麽提前做倒角加工，要麽（me）采用準確（què）預留精磨餘量加以規避。

2、看加工餘量和加工方式：如果是加工外（wài）表麵或車R3以（yǐ）上的槽，且餘量大時，一般先用（yòng）HLCBN材質或BNK30材質粗加工，然後再用砂輪（lún）磨削（樹脂結（jié）合劑金剛石砂輪磨外圓或平麵，軋輥孔（kǒng）型開槽等成型（xíng）磨削一般采用電鍍或金屬（shǔ）結合劑金剛石砂輪）；對於加工餘量小的，要麽用（yòng）砂輪直接磨削，也可采用金剛石刀具進行仿形加工（如倒角工序和切槽等成型工（gōng）序可選擇定製金剛石刀具）；一般來講，切削替代磨削（xuē），能（néng）提高加工效率，而且切削方式的硬質合金（jīn）切屑更容（róng）易回收；因為成型砂輪定製需要周期或（huò）者（zhě）需（xū）要模具，但成型刀具非標定製相對來講，比（bǐ）較快，所以采用切削方式更有利於提高生產周期。

3、軋輥月牙槽刻肋（lèi）加工時，采用CDW025金剛石雕銑刀（又稱為飛刀，旋銑刀）。

4、軋輥分新製和修磨，以上方式不僅適（shì）合硬質合金軋（zhá）輥廠（chǎng）新製軋輥時參考，也可用作鋼廠修（xiū）磨硬質合金軋輥使用。

在加工硬質（zhì）合（hé）金軋輥時，可能會對刀（dāo）具進（jìn）行鈍化處理，所謂的鈍化處理就是為了解決刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷（xiàn），使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒（fēng）利堅固又耐用的目的（de）。但鈍化處理不能太大，因為鈍化後刀具刃口接觸麵變大，切削阻力也隨之增大，硬質合金軋輥屬於硬脆材料，容易造成崩塊，損（sǔn）傷工件。

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