電（diàn）火花能不能加工（gōng）硬質合金 該如何加工

大家都知道，硬質合金作為高（gāo）性（xìng）能的模具材料，擁（yōng）有優異（yì）的耐磨性能、高壽命、高溫度和高（gāo）硬度（dù）等（děng）諸多優點，因此，在眾多領域如石油天然（rán）氣、化工、流體控製、工程機械等被廣泛應用。

就其加工方法而（ér）言，我們一直持有一種（zhǒng）懷疑的態度：電火花能（néng）不能加工（gōng）硬質合金。從傳（chuán）統的切削加工趨向使用磨削和電火（huǒ）花加工，電火花加工主要是硬質（zhì）合金的後期加工成形及線切割。然而，無論是使用（yòng）以往（wǎng）的加工方法還是電火花加工方法，硬質合金（jīn）都是屬於一種（zhǒng）難加工的（de）材料。

電火花能不能加工硬質合（hé）金，答案當然是肯定的。電（diàn）火花加（jiā）工（gōng）硬質合金時（shí），加（jiā）工條件的設定是（shì）極為重要（yào）的，如果選擇不當，很容易產生裂紋等表麵缺陷問題，從而給硬質合（hé）金產品的使用壽命帶來較（jiào）大的影響，甚至有遭破損的危險。

花椒直播APP最新版下载小編給大家分享一（yī）下用電火花加工（gōng）硬質合金的策略，供大家學習和（hé）參（cān）考。

從電火花加工原理來說，任何導電材料都是可以加工的，也都有可能（néng）實現（xiàn）低損耗加工，當然，硬質合金也不例外。但目前根據（jù）低損耗的定性理論，當選用≤0.01A/μs時，具有吸附碳現象，可得（dé）到（dào）低損耗（hào）加工的效果。為了提高生產率，可采取提高（gāo）空載電壓幅值來（lái）擴（kuò）大給定加工（gōng）表麵粗糙度條（tiáo）件（jiàn）下的火（huǒ）花間隙值（zhí），改善排屑條件，同時（shí）相應減少脈衝停歇時間。

對於電火花（huā）加（jiā）工硬質合（hé）金把握不當容易產（chǎn）生裂紋（wén）等表（biǎo）麵缺陷問題，花椒直播APP最新版下载小編同樣（yàng）給大家分享小技巧。硬質合金熱導（dǎo）率是比較小的，比如鎢鈷類硬質合金的熱導率為58.62~87.92W/(m•K)，鎢鈷鈦合金的熱導率一般為16.75~62.8W/(m•K)。為了避免產生裂紋，就不能選擇大（dà）脈寬的加工規準。例如曾使用晶體管脈衝電源加工硬質合金，選擇脈衝寬度800μs、峰值電流1，結果在加工表麵產生嚴重的網狀裂（liè）紋。

所以在硬質合（hé）金粗加工時，大都采用比較小的脈寬和較高峰值電流，這樣就使所謂電（diàn）火花加工的熱影響層較薄。即（jí）使有（yǒu）裂紋，其深度也比較淺。然後精加工時，同樣選（xuǎn）擇小脈寬和較高峰值電流，就（jiù）能把粗加工所產生的淺的裂紋幾乎全（quán）部去掉。按照這樣的選擇規準，不但可避免裂紋產生（shēng），而且表麵粗糙度也較好。

裂紋對冷鍛模使用壽（shòu）命影響很大，所以電火花精加工後的冷鍛模必須再進行拋光，以全部去掉電火（huǒ）花加工所（suǒ）產生的熱影響層，否則在使用時模具就有開裂（liè）的（de）可能（néng）。

現在大家應該不會對“電火花能不能加工硬質合金”存（cún）有（yǒu）疑問了吧。