硬質合金（jīn）和高溫合金有何（hé）區（qū）別

硬質合金和高溫合金都屬於硬（yìng）度非常高的材料，在各大領域使（shǐ）用非常廣泛。但二者又有著很多的不同，今天，花椒直播APP最新版下载小編就來和你聊聊硬（yìng）質（zhì）合（hé）金和高溫合金的區別都有哪些？

我們先來看硬質合金：

硬質（zhì）合金主要由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結（jié）金屬。硬化相是元素周期表（biǎo）中過（guò）渡（dù）金屬的碳化（huà）物，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另（lìng）外，過渡（dù）金屬的氮化物、硼化物、矽化物也有類似的特性（xìng），也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定（dìng）了合金具有極高硬（yìng）度和耐磨性。而粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是（shì）鈷（gǔ）和鎳。

硬（yìng）質合（hé）金，選用（yòng）的原（yuán）料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規（guī）定組成比例進行配料，加進酒精或（huò）其他介質在（zài）濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎（suì），經幹燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型劑，再經（jīng）過幹燥、過（guò）篩製得混合（hé）料。然後，把混合料製粒、壓型，加熱（rè）到接（jiē）近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的（de）時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格裏，彼此緊密地聯係在一起，形成一個牢固的整體（tǐ）。硬質合金的硬度取決於硬化含量（liàng）和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合（hé）金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量（liàng）越高，抗（kàng）彎強度越大。

硬（yìng）質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐（nài）腐蝕等一係列優良性（xìng）能，特別是它的高硬度和耐磨性。硬質合金廣泛用作刀具材（cái）料，如車刀、銑刀、刨（páo）刀、鑽（zuàn）頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料（liào）、化纖（xiān）、石墨、玻璃、石材和普通鋼材（cái），也可以用來切削耐熱（rè）鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬（yìng）質合金刀具的（de）切削速度等於碳素鋼的數百倍。

硬質合金還可用來製作鑿岩工（gōng）具、采掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金（jīn）屬磨具、汽缸襯裏、精密軸承、噴嘴等。

高溫合（hé）金

高溫合金通常在700℃（甚至1000℃）以上（shàng）高溫環境下工作，必須有（yǒu）抗氧化腐蝕和（hé）高溫強度等特殊性能。

易被氧化腐蝕是金屬的弱點（diǎn），而在高溫條件（jiàn）下（xià），金屬的氧化腐蝕反應（yīng）將（jiāng）大大加快，結果會使金屬表（biǎo）麵粗糙，影響其精度和（hé）強度，嚴重時（shí）甚至會使零件報廢。若在有腐蝕性（xìng）介質（zhì）的高溫條件（jiàn）下工（gōng）作（如（rú）高（gāo）溫高壓的汽油燃燒後氣體中含磷、硫、釩元素），則腐蝕作用更強，所以高（gāo）溫合（hé）金必須具備很高的抗氧化腐蝕能力。

高溫合金在極高的溫（wēn）度下工作，必須具備足夠的抗蠕變（即固體材料在一定應力的作用下發生緩慢而連續的形變）能力，以保證（zhèng）它在一定的溫度和應力的條件下，經過長（zhǎng）時間工作，總的（de）形變仍在一定的容許限度以內。

高溫合金由於在高（gāo）溫下工作或在溫度交替變化的（de）條件（jiàn）下工作，比常溫（wēn）下更易發（fā）生疲勞破壞，或由於工作過程中反複急劇的（de）冷熱變化（huà）形成相當大的熱應（yīng）力而造（zào）成疲勞破壞。高溫合金（jīn）必須具有良好的耐疲勞（即在（zài）長期變化載荷的作用下材料或零件發生突然斷裂的現象）性能。

為了適應最新高（gāo）科技的需（xū）要，以難熔金屬為基（jī）體的高溫合金可以在1500℃以上的高濕環境下工作，適合於製造工作在高溫、高應力環境下的航天器零部件。

以上便是硬（yìng）質合金和高溫（wēn）合金不同點的概括和介紹，想要更多了解硬質合金和（hé）高溫合金（jīn）知識，請關注花椒直播APP最新版下载技術股份有限公司官網。