WC-Co 硬（yìng）質合金，這（zhè）些你了解嗎（ma）？

德國人施勒特爾( Karl Schroter) 於 1923 年首次用（yòng）粉末冶金方法在 WC 粉末中加入 10% ～ 20%的 Co 作粘結劑（jì），研製出了硬度僅次於金剛石的WC-Co 硬質合金，這是世界上第一種人工製成的硬質合金。

硬質合金具有獨特的性能組合，即高抗壓強度、良好耐磨性、高硬度、高彈性模量、抗衝擊強、耐振動性好、耐（nài）腐蝕好和尺寸穩定（dìng）性好等。這使得它被廣泛（fàn）地應用於金屬切（qiē）削，非金屬切（qiē）削操作( 如礦石，石油，天然氣鑽削)，交通運輸業，建築，金屬成型（xíng），結構和流體處理（lǐ）元件，木（mù）工工具等領域。

決定碳化鎢硬質合金性能的 3 種主要（yào）因素是：硬度、斷裂韌（rèn）性、微觀結構。微觀結構影響著硬度和斷裂韌性。硬（yìng）度應該是硬質（zhì）合金最重要的性能（néng），硬度會影響複合材（cái）料的耐磨性，硬度的增加將導致耐磨性（xìng）的增加。一般來說硬度隨著粘結相含量的（de）減少和晶體尺寸（cùn）的減小而（ér）增加，斷（duàn）裂韌性隨著粘結相的增加和晶粒尺寸（cùn）的增加而增（zēng）強，硬度和斷裂韌性呈現相反的趨勢。

根據德國粉末（mò）冶（yě）金協會（huì）製定的硬質合金 WC晶粒分級標準，晶粒度為0.2-0.5μm 屬於超細晶粒硬質合金，0.2 μm 以下屬（shǔ）於納米晶（jīng）硬質合金。在早期的研究（jiū）硬質（zhì）合金研究中，高硬度通過降低鈷含量來（lái）實現，但是鈷含（hán）量降低到6% 以下時會顯著（zhe）地降低材料的斷裂韌性，在機械工業的應用上，當（dāng）鈷含量遠大於 6% 時，過度磨損會降低材料的使用壽命，因此合金中鈷含量必須適中。

硬（yìng）質合金是（shì）一種具有獨特性能組（zǔ）合的（de）材料，傳統硬質合金的硬度與韌性是一對此消彼長矛盾體。隨著硬質合金在相關產業應（yīng）用的不斷發展，對其性能的要（yào）求越來越（yuè）高，故開發出同時具有高硬度和高韌性的新型硬質合金顯得非常重（chóng）要。

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