硬質合金工件如何加工

硬質合金常（cháng）常也（yě）被稱作為鎢鋼，是用粉末冶金法生產的由難熔金（jīn）屬化合物（wù）和粘結金屬所（suǒ）構成的複合材料。具有高（gāo）硬度、高耐磨性、高彈性模量（liàng）、高抗壓強度、化學穩定性好、衝擊韌性較低、膨（péng）脹係（xì）數低、導熱、導電等相關優越（yuè）性能。因此在眾多領域中被廣泛應用，但硬質合金工件的加工卻是一（yī）件難度非常大的工作，花椒直播APP最新版下载小（xiǎo）編今天就（jiù）給大家分（fèn）享下關於硬質合金工件加工的相關工藝。

硬（yìng）質合金工件可采用（yòng）多種工藝方法成型。根據工件的尺寸、形狀複（fù）雜水平和生產批量，大（dà）部分硬質合金工件都是采用頂壓和底壓式剛性模（mó）具模壓成（chéng）型。在每一次壓製時，為（wéi）了保持工件重（chóng）量和尺寸的一致（zhì）性，必須保證流入模腔（qiāng）的粉料（liào）量都完全相同。粉料的流動性主要通過團塊的尺寸分布和有機結合劑的特性來控製。

即便在極高的成型壓力下，堅硬的（de）碳（tàn）化鎢顆（kē）粒也不會變形或破碎（suì），而有機結合劑（jì）卻被壓入碳化鎢顆粒之間的縫（féng）隙之中，從而（ér）起（qǐ）到固定顆粒位置的作用（yòng）。壓力越高，碳化鎢顆粒（lì）的結合就越緊密（mì），工件的壓製密度就（jiù）越大。不同牌號（hào）硬質合金粉料的模壓特性可能各不相同，取決於金屬結合劑的含量、碳化鎢顆粒的尺寸（cùn）和形狀（zhuàng）、形成團塊的程度，以及有機結合劑的成分和添加量（liàng）。

大尺寸硬質（zhì）合金工件或具有高長寬比的硬質合金工件（jiàn）通常采用在一個柔性料袋中（zhōng）均衡壓製牌號硬質合金粉料來製（zhì）造。這種（zhǒng）工藝方法是（shì）將粉料裝（zhuāng）入料袋中，並將袋口密封，然（rán）後將裝滿粉料的料袋置於一個腔室中，通過液壓裝置施加30－60ksi的壓力進行壓製。壓製成的工件通常要在燒結之前加工（gōng）成特定的幾何形狀。

硬質合金工件還可以利用擠出模或注射模進行成型加工。擠出成型工藝更適合軸對稱形狀工件的大批量生產，而注射成型工藝通常用（yòng）於複雜形狀工件的大批（pī）量生產。在這兩種成型工藝中，不同牌號硬質合金粉末懸浮在有機結合劑中，結合劑賦（fù）予硬質合（hé）金（jīn）混合料像牙膏那樣的均勻（yún）一致性。然後，混合料或（huò）者通過一個孔被擠出成型，或者被注入一個模腔中成型（xíng）。不（bú）同牌號硬質合（hé）金粉料的（de）特性（xìng）決定了混合料中粉末與（yǔ）結合劑的最佳（jiā）比例，並對（duì）混合料通過擠出孔或注入模（mó）腔的流動性具有重要影響（xiǎng）。

當工件（jiàn）通過模壓法、均（jun1）衡壓製法、擠出模或注（zhù）射模成型法成型後，在最終燒結階段之（zhī）前，需要從工（gōng）件中去除有機結（jié）合劑。燒結可（kě）以去除工件中的孔隙，使其變得完全密（mì）實。在燒結時，壓製成型的工件中的金屬結合劑變成液體，但在毛細作用力和顆粒聯係的（de）共同作用下，工（gōng）件仍然能夠保持其形狀。

在（zài）燒結後，工件的幾何形狀保持（chí）不變（biàn），但尺寸會縮小。為了在燒結後得到所要求的工件尺寸，在設計（jì）時（shí）就（jiù）需要考慮其收縮率。在設計用於製造每種工件的牌號硬質合金粉料時，都必須保證其在適當壓力下壓緊時具有正確的收（shōu）縮率。幾乎在所有情況下（xià），都需要對（duì）燒結後的（de）工件進行燒結後處（chù）理。