燒結硬（yìng）質合金最新加工方（fāng）法

在幾年前，燒（shāo）結硬質合金的加工隻能（néng）通過磨削和電腐蝕技術（shù）來實（shí）現。直到最近才認識到能夠以幾何形狀定義的切削刃進行經（jīng）濟切削的加工。主要問題是硬質合金的高硬（yìng）度和強度。

燒結（jié）硬質合金主要由兩部分組（zǔ）成：碳化鎢（wū）和鈷。這些成分的百分比是決定硬質（zhì）合金硬度和強度的重要指標（biāo）。鈷的比例越低，則硬（yìng）質合金基材越硬。同時，斷裂韌性降低。它變得更脆。

當選擇最合適的（de）硬質合金牌號（hào）時，在後期應用中的預期負載（zǎi）是決定性的。另一個重要指標是所用碳化鎢晶粒的尺寸。

可以預料的是：可以對所有硬質（zhì）合金基體進行幾何限定的切削刃加工。當然，切削參數（shù）和（hé）幹預條件必須適應各自的情況。與其他（tā）材料一樣，使用壽命也隨硬度的增（zēng）加而變化。隻有最硬（yìng）的切（qiē）削材料才能將碳（tàn）化鎢與鈷進行分離，並且不會（huì）立即或短時間磨損。但（dàn）是（shì），由於可以使用不同的金剛石切割材料，因此目（mù）前尚未最終回答這個問題。

以下（xià）內容適用於加工（gōng）硬質合金：CVD塗層是（shì）迄今為止最合適的（de）切削（xuē）材料。除了最大硬度外，這種特殊的金剛石（shí）塗層（僅次於單晶金剛石）是加工中可用的最佳導熱體之一。在這一點上很重要的一點是，不要將CVD-D金剛石基材與金剛石塗層混淆。CVD將製造過程描述為“化學氣相沉積”，即氣相中金剛石的沉積。切削刃帶有塗層，金剛（gāng）石塗層的厚度僅為1-25 µm。對於CVD-D組件，“ D”代表較厚（hòu）的層，金（jīn）剛石層至少為300 µm，有時為800 µm。

CVD-D處理的優勢

一個基本規則適用於所有（yǒu）加工（gōng）操作，尤其是在鑽（zuàn）孔時：始（shǐ）終使用幹燥的壓縮空氣，並且在（zài）鑽（zuàn）孔時，必（bì）須使用（yòng）內部冷卻液供應。水冷（lěng）潤滑（如乳液）由於存在引起熱衝（chōng）擊的危險而不合適。切削硬質合（hé）金的（de）優點（diǎn）通常是可以節省75％或（huò）更多的加工時間，可以在常規加工設備上完成複雜輪（lún）廓的（de）完整（zhěng）機加工，無需（xū）或很少（shǎo）進行後加（jiā）工，降低人員和機器成本，無需修整或磨銳磨料的（de）優點。

新型DDHM係統

Horn的DDHM工具係統配有CVD金剛石，專為硬度高達（dá）3,000 HV的硬（yìng）質合金和燒結陶瓷的鑽（zuàn）削工序設計（jì）。借助（zhù）鑽孔係統，目前HORN逐步擴大其在燒（shāo）結硬質合（hé）金加工中（zhōng）的產品組合。通過在傳統的銑削或車削（xuē）中心上（shàng）進行機加工，這些刀具替代了昂貴且漫長的磨（mó）削和腐蝕（shí）過程。另外，有可能節省客戶在設備上的大量投資（zī）。

DDHM係統特（tè）別針對刀具和模具製造領（lǐng）域的客戶，以有效處理由硬質合金製成的模具（jù）或壓（yā）模。此外，該工（gōng）具係統在醫療技術，航空航天技術，汽車工業以及（jí）衝（chōng）壓，鍛造和成型技術方麵也具有明顯的優（yōu）勢。金剛石刀具可以縮短生產時間，提（tí）高表麵質量，降低總體成本，在製造過程中具有更大的靈活性以及更長的使用壽命。

鑽頭最大長徑比可達10倍。HORN的CVD-D鑽頭設計有兩個切削刃，直（zhí）徑範圍（wéi）為2 mm至（zhì）10 mm。所有版本都有內部冷卻液供（gòng）應。HORN提（tí）供CVD-D立銑（xǐ）刀，用於倒（dǎo）角和特殊（shū）加工，直徑為3 mm和6 mm，側麵角為15、30和45度。3毫米變體有五個齒，而6毫米變體有六個齒。

由此可見，可以用幾何形狀定義的切削刃加工硬度最（zuì）高（gāo）為2200 HV的硬質合金和硬度（dù）最高為3000 HV的燒結陶瓷。對此最（zuì）合適的切削（xuē）材料（liào）是CVD-D。借助新的刀具應用，可以省去磨削（xuē）和腐蝕之類的加工工序。硬質（zhì）合金製作的模（mó）具替代現有的淬火鋼製作（zuò）的模具，可以大大延長模具的使用（yòng）壽命。目前市（shì）場上（shàng）用到淬火鋼模具較多的領域是螺絲，鉚釘，金屬絲，罐和（hé）管的模具，鈑金成形技術，型材軋製，翻邊，衝孔，壓花模具，摩擦焊接，鍛造/錘子（zǐ），鉗（qián）口，螺紋成形器，夾緊裝（zhuāng）置，切削（xuē）工具，磨損保護，切割和壓模碎紙機等。未來還（hái）有很大的發展空間和市場潛力（lì）！