常見的硬質（zhì）合金加工方法有哪些（xiē） 各有何優點

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物（wù）和粘結金屬通過粉（fěn）末冶金的工藝製作而成的一（yī）種合（hé）金材料。具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一係列優（yōu）良性能。因其優（yōu）異性能，使其在石油天然氣、煤化工、流體、船舶裝備、等領域廣泛應用。但硬質合金加工也是一個比（bǐ）較大（dà）的難題。花椒直播APP最新版下载技術股（gǔ）份有限公司作於專業硬質合金生（shēng）產廠家，擁有14年的生產加工經驗，今天就由花椒直播APP最新版下载（dí）小編來給（gěi）大家分享下硬質合金加工的幾種常見方法。

硬質合金加工，首先不得不介紹的便是磨料磨削加工。磨（mó）料磨削（xuē）加（jiā）工方法可用以加工模具及（jí）切削（xuē）刀具。磨（mó）削硬質合金經常用的（de）是綠色碳化矽砂輪。研磨拋光則多用碳化（huà）硼或者金剛石粉等。

硬質合金磨料磨削加工的優點在於：1、加（jiā）工餘量少，加工精度高。2、磨削（xuē）加工範圍廣。同時，它也具備一定的缺點：1、磨（mó）削速度高，耗能多。2、磨削工件表麵易燒傷（shāng）。3、有殘餘應力。4、砂輪（lún）有一定的自銳性。

第二個硬質合金加工方式是（shì）金剛石磨輪磨削加工

金剛石（shí）磨輪是目前磨削硬質合金（jīn）最好的工具。適用於精磨及半精磨工序，用（yòng）以加工（gōng）硬質合金、陶瓷、半（bàn）導體等高硬度（dù）脆性材料（liào）。

硬質合金加工采用金剛石磨輪磨削加工的優缺點主要（yào）表現在：優（yōu）點：1、能夠加工高硬材料。2、能夠提高加工材料的粘度，降（jiàng）低表麵粗糙度。3、實現硬（yìng）脆材料的超光滑（huá）表麵磨削。缺點：容易出現粘結劑對磨粒的把持力不夠，磨耗增大。

電火花加工

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈衝放電時產（chǎn）生的電蝕作用（yòng）蝕除導電材料（liào）的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。

電話花加（jiā）工的優點有：1、能加工普通切削（xuē）加（jiā）工方法難以切削的材料和複（fù）雜形狀（zhuàng）工件（jiàn）；2、加工時（shí）無切削力；3、不（bú）產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；4、工具電極材料無（wú）需（xū）此工件材料硬。缺點有：1、不能加工不導電的材（cái）料；2、加工過程（chéng）中，有因為使用控（kòng）製不良，引起火災的安全隱患；3、加工效率較低（相對（duì）機（jī）械加工來講）；4、加工過程造成被加工件（jiàn）的（de）內（nèi）應力增加而變形，加工尺寸精（jīng）度（dù）不高。

電（diàn）解（jiě）磨（mó）削加工

電解磨削是由電解（jiě）作用和機械（xiè）作用相結合的（de）磨削過程。電解起（qǐ）主導作用，約占75-90%，機械作用（yòng）在一般情（qíng）況下僅占（zhàn）10%。硬質合金加工電解磨削的原理（lǐ）是：磨輪與工件之間（jiān）保持一定的接觸壓力，凸出的磨料使工件與磨輪的金屬基本體間構成一定的間隙，流動的電解液經噴嘴輸入間隙中，使（shǐ）工件（jiàn）表麵產生（shēng）電化學作用，金屬被電解並（bìng）在其表麵上形成一層氧化薄膜，這層氧化薄膜（mó），由磨輪（lún）上的磨料磨去，隨電解液衝走，電解作用與磨削（xuē）過程交替進行，直至達到一（yī）定的（de）精度和光潔度為止。

硬質合金加工采用電解磨削具有（yǒu）：1、磨輪損耗低；2、加工工件表麵產熱少（shǎo）；3、不產生磨削燒傷（shāng）、裂紋、殘餘應力等優點（diǎn）；也（yě）具有在高溫、高（gāo）壓、高速以及惡（è）劣環境中，工件越來越難加工的缺點。