硬質合金孔加工有哪（nǎ）些常用方法

硬質合金孔加（jiā）工是一個難度比較大的加工（gōng）過程，在硬質合金上加工複雜型（xíng）腔孔、型（xíng）孔、窄槽、深小孔等更是一個複雜亟待解決的難題。針對硬質合金孔加工，花椒直播APP最新版下载小編整理平時比較常見的孔加工方法，供大家（jiā）參考學習。

對於硬質合金孔加工，常用的加工方法包括：電火（huǒ）花穿（chuān）孔、線切割加工（gōng）孔尺寸到位、利用內孔磨床進行孔加工、硬質合（hé）金鑽頭鑽（zuàn）孔等。

先來說（shuō）說硬質合金孔（kǒng）加工方法之——鑽孔（kǒng）

在（zài）硬質合金模具零件上用（yòng）鑽頭主要有兩種方式：一種（zhǒng）是（shì）鑽頭回轉，零件固定不回轉，如（rú）在普通台式鑽床、搖臂鑽、鏜床（chuáng）上鑽孔（kǒng）；另外（wài）一（yī）種方式（shì）零（líng）件回（huí）轉而鑽（zuàn）頭不回轉，如在車床（chuáng）上鑽孔，這兩種不同的鑽孔（kǒng）方（fāng）式所產生的誤差不一樣，在鑽床或鏜床上鑽（zuàn）孔，由於鑽頭回轉，使剛性不強的（de）鑽頭易引偏，被加工孔的中心線（xiàn）偏移，但孔徑不會發生變化。鑽頭的直徑一般不超（chāo）過（guò）75mm，若鑽（zuàn）孔大於30mm以上，通過采用兩次鑽銷，即先用直徑較小的鑽頭先鑽孔，再（zài）用孔徑合適的鑽頭進行第二次（cì）鑽孔直到加工到（dào）所要求的（de）直徑。以減小進給力。

硬質合金孔加工方法之——擴孔

用擴孔鑽擴大硬（yìng）質合金零件孔徑的加工方法，既可以作為精加工（鉸孔、鏜（táng）孔）前的預加工，也可以作為要求不高的孔徑最終加工。孔徑的加工精度（dù），一般可以達到IT10~IT13級，表麵（miàn）粗糙度Ra為0.3~3.2um。

硬質合金（jīn）孔加工方法之——鉸孔

鉸孔（kǒng）是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工（gōng）方法。鉸孔的加（jiā）工（gōng）精度，一般可以達到IT6~IT10級，表麵粗糙度Ra為0.4~0.2um。在模具製造加工中，一般用手工鉸孔，其優點是（shì）切削速度慢，不易升溫和（hé）產生積屑瘤，切削時無振動，容易控製刀具中心位置，因此當孔的精度要求很高時，主要用手工鉸孔，或（huò）機床粗鉸再用手工精鉸。在鉸（jiǎo）孔（kǒng）時應主要以下幾點（diǎn）：合理選擇鉸孔銷孔餘量及切削和規範；鉸孔刃口平整，能提高刃（rèn）磨質量；鉸銷鋼材時（shí），要用乳化液作為切削液。

硬（yìng）質合（hé）金孔加工方法之——車孔

在車床上車孔，主要特征（zhēng）是零件隨（suí）主軸回轉，而刀具（jù）做進給運動，其加工後的孔軸心線與零件的回（huí）轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回（huí）轉精度（dù），孔的縱向幾何形（xíng）狀誤差主要取決於刀具的（de）進給方向（xiàng）。這（zhè）種車孔方式適（shì）用於加工外圓表（biǎo）麵（miàn）與孔要求有（yǒu）同軸度的零件。

硬質合金孔加工方（fāng）法（fǎ）之——鏜孔

在鏜（táng）床（chuáng）上鏜孔，主要靠刀具回轉，而零件做進給運動。這種鏜孔方式，其鏜杆變形對孔的縱向形狀精度（dù）無影響，而工（gōng）作台進給方（fāng）向的偏（piān）斜或不值會使（shǐ）孔中（zhōng）心線產生形狀誤差。鏜孔也可以（yǐ）在車床、銑床、數（shù）控機床上進行，其應用（yòng）範圍廣泛，可（kě）以加工（gōng）不同尺寸和精度的孔，對直徑較（jiào）大的孔，鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加（jiā）工精（jīng）度一般可以達到IT7~IT10級，表麵粗糙度Ra為0.63~1.0um。

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