硬質合金磨削裂紋（wén）的形成原因和解決方法

我們都知道（dào），硬質合金是（shì）一種硬度（dù）非常高，且脆性也很（hěn）大的材料，在加工過程中稍微（wēi）不注意，就會（huì）出現硬質合金裂紋現象，基本上出現裂紋就沒法補救了。因此，硬質合金裂紋是一個亟待重視和迫切（qiē）解決的問題。今天，花椒直播APP最新版下载小編就給大家分析下硬質合（hé）金磨削裂紋是如何產（chǎn）生的，有哪些方法（fǎ）可以解決。

硬質合金進行平麵磨削而產生的磨削裂紋，並不是突然（rán）裂開形成的，而（ér）是零星地出現於硬質合金工件表麵。雖說是磨削裂紋，但對於新手來說還是難以辨別的。

硬質合金磨削裂紋產生的原因可能有以下幾種：硬質合金工（gōng）件有表層內應力（lì）超（chāo）過了斷裂的極（jí）限，即工件因為以前加工磨削（xuē）或熱處理的表層部分殘留有機械應力和熱應力。由於進行（háng）磨（mó）削加（jiā）工時磨掉了這部（bù）分剛剛好能保持平衡（héng）的應力，導致其殘餘應力超過了工件的強度，這些便（biàn）產生了磨削（xuē）裂紋。

在所有原因中（zhōng），“由磨削產生裂（liè）紋”是問題（tí）的關鍵所（suǒ）在（zài）。最（zuì）大的問題是磨削熱產生的應力。因為磨削熱，硬質合金工件表麵的局部溫度迅（xùn）速上升，這個部分（fèn）會進行回火或者其他熱（rè）處理。由（yóu）於內部結構（gòu）的變化（huà）和表麵的收縮（suō），而在拉應力的作用下產生了裂紋。

我們（men）來看看硬質（zhì）合金磨削時裂紋產生的案例

1、 砂輪的進給量和殘（cán）餘應力之間關係的例子。

拉應力隨（suí）著砂（shā）輪的進給力量的增加會逐漸（jiàn）變大，慢慢接近工件材料的抗（kàng）拉強（qiáng）度。一旦超過工件材料的抗拉強度時便會產生裂紋。

壓應（yīng）力不會變化太大（dà），因為刻（kè）度和實驗（yàn）條件的不同所以無法進行比較，但是幾乎不變的是背吃刀量為0.05mm的時候，殘留的拉應（yīng）力最（zuì）大（dà），即使切得再深殘留拉應力也不會太大了。一般認為這是磨粒落（luò）的緣故。

2、 通過改變砂輪的（de）進給量，測量磨削後殘餘應力的一個例子。

砂輪的進給量越大，殘（cán）餘（yú）應（yīng）力存（cún）在的深度越深。

表麵的殘餘應（yīng）力作（zuò）為（wéi）拉應力在作用（yòng）磨削（xuē）方向的同（tóng）時，還可以以壓（yā）力的形（xíng）式作用於磨削方向的垂直方向，而（ér）且向內部越深，應力（lì）便會（huì）急劇減少。

作用於研磨削方向和垂直方向時，先變成壓應力而後突然變成與磨削方（fāng）向一致的拉應力。當達到最大值時逐漸減少，最終（zhōng）成為微（wēi）小的壓應力。

砂輪的硬（yìng）度和殘留拉就（jiù）力的關係，硬度在G、H、I、J之間（jiān），硬度越高（gāo），殘留的（de）殘（cán）餘應力也就越大。

此外，因為（wéi）工件的材料不同也有（yǒu）易發生磨削裂紋（wén）和不易發生磨削裂（liè）紋的差別。通過以上磨削裂紋產生的原因分析，能（néng）更好的在後續硬質合金磨加工中注意加（jiā）工方式（shì），盡量減少磨削裂紋的產（chǎn）生，提高生產效率，保證高品質高質量產品。