硬（yìng）質合金釺焊前表麵處理方法

釺焊在機械、電機、儀表、無線電等部（bù）門都得到了廣泛的應用。硬（yìng）質合金刀（dāo）具、鑽探鑽頭（tóu）、自行車車架、換熱器、導管及各類容器等（děng）；在微（wēi）波波導（dǎo）、電子管和電子真空器件的製造中，釺焊甚（shèn）至是唯一可能的連接方法。
眾所周知，硬質（zhì）合金的釺焊性是（shì）較差的。因此，在釺焊（hàn）前必須仔細地（dì）清除工件表麵的氧化物、油脂、髒物及油漆等，因為熔化了的釺料不能潤濕未經（jīng）清理的零件表麵，也無法填充接頭間隙。有時，為了改善母（mǔ）材的釺焊性以及（jí）提高釺焊接頭的抗腐（fǔ）蝕性，釺焊前還必須將零件預先鍍覆某種金屬層。而我們釺焊前的處理方法主要有以下（xià）幾種（zhǒng）：
（1）清除油汙油（yóu）汙可用有機溶（róng）劑去（qù）除（chú）
常用的有（yǒu）機溶劑（jì）有酒（jiǔ）精、四氯化碳、汽（qì）油、三氯化（huà）烯（xī）、二氯乙烷及三氯乙烷等（děng）。小批生產時可將零食浸在有機溶劑（jì）中清洗（xǐ）幹淨。大批生產中應用最廣的是在有機溶（róng）劑的蒸汽中脫脂。此外，在熱的堿溶液中清洗也可得到滿意的效果。例（lì）如鋼製零件可浸入70—80℃的10％苛性鈉溶液中脫脂，銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉（nà），50g碳酸氫鈉（nà）加1L水的溶液內清洗，溶液溫度為60～80°C。零件的脫脂也可在洗（xǐ）滌劑中進行脫脂後用水仔細清洗。當（dāng）零件表麵能完全被水潤濕時，表（biǎo）明（míng）表麵油脂已去除幹淨。對於形狀複雜而數量很大的小零件，也（yě）可在專門的槽子中用超聲波清洗。超聲波去油效率高。
（2）清除氧化物
釺焊前，零件表（biǎo）麵的（de）氧化物可用機械方（fāng）法、化學浸蝕法和（hé）電化學浸（jìn）蝕方法進行。機械方法清理時（shí）可采用銼刀、金屬刷、砂紙、砂輪、噴砂等去除零們：表麵的氧化膜（mó）。其中銼刀和砂紙清理用（yòng）於單件生產，清理時形成的溝槽還有利於釺料的潤濕和鋪展。批量生（shēng）產時（shí）用（yòng）砂輪、金屬刷、噴砂等方法。鋁和鋁合金（jīn）、鈦合金的表麵不宜用機械清理法。
(3)母材表（biǎo）麵鍍（dù）覆金屬
在母材表麵鍍（dù）覆金屬，其主要目的是（shì）改善一些材料的釺焊性（xìng），增加釺料對母材的潤濕能力；防止母材與釺料（liào）相（xiàng）互作用對接頭（tóu）質量（liàng）產生不良的影響，如防止產生裂（liè）紋（wén），減少界麵產生脆性（xìng）金屬間（jiān）化合物；作為釺料層，以（yǐ）簡化裝配（pèi）過程和提（tí）高生（shēng）產率。