硬質合金廠家為你講解碳化鎢塗層硬度（dù）是多少

碳化鎢因為具有許多優異性能，在石油天然氣、工程機械、礦山開采、船舶工程等（děng）多種領域（yù）被廣泛應用（yòng）。受惡劣工況的影響，往往需要對碳化（huà）鎢表（biǎo）麵進行塗層，那麽，碳化鎢塗層的硬（yìng）度是多少呢？今天就由（yóu）硬質合（hé）金廠家（jiā）專業為你講解，碳化鎢塗層硬度，讓我們對碳化鎢塗層有（yǒu）更深的了（le）解。

碳化鎢塗層的（de）類型有很多，並且塗層的硬度（dù）隨等級和成分的不同而變化。最重要的是噴塗過程。不同的過程也會導致塗層的硬度不同。噴塗碳化鎢（wū）後塗（tú）層的硬度和厚度並沒有多大關係，但與它在高溫區域停留的時間長短直接相關。碳化鎢噴塗層的硬度通常高於HV1200.

金屬鎢和碳用作原料。將平均（jun1）粒徑為3至5μm的鎢粉用碳磨機幹混，其量等於材（cái）料的（de）量。充分混（hún）合後，將其壓（yā）製成（chéng）型並放在石（shí）墨板上。或者可以在感應電爐中加（jiā）熱到1400-1700℃，最好控製在1550-1650℃。在氫氣（qì）流中，最初產生W2C,並且該反應（yīng）在高溫下繼續形成（chéng）WC.

由於不同的噴塗方法和噴塗條件，塗層的硬度（dù）通常（cháng）不同。這是因為塗層的（de）硬度取決於塗層顆粒的尺寸和結構，孔的數量和尺寸以及氧化物和（hé）其他化合物（wù）的含量不同的噴塗方法（fǎ）或噴塗條件通常會（huì）導致上述因素的差異（yì），從而導（dǎo）致塗層的硬度不同。通常，構成塗層的顆粒的硬（yìng）度高於原始噴塗材料的硬度，這（zhè）有助於增強（qiáng）塗層的振幅損失性能，噴塗金屬絲的顯微硬度和塗層（céng）顆粒的顯微硬度的比較。用電線噴塗。

可以對在不同應用範圍，不同（tóng）鈷含量和不同（tóng）晶粒尺（chǐ）寸的合金中使（shǐ）用的WC總碳進行（háng）微調。低鈷合金可（kě）以使用碳含量較高的碳化鎢，而高（gāo）鈷合金可以使用碳含量較低的碳化鎢。簡而言之，硬質合金（jīn）的具體使用（yòng）要求（qiú）對碳化鎢的粒度有不同的要求。

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