對於閥門硬質（zhì）合金密封麵進行修磨需（xū）要注意哪些事項（xiàng）

閥門密封麵在使用過（guò）程中會產生衝（chōng）蝕、腐蝕、擦傷（shāng）、碰傷和壓痕等損害，但摧（cuī）損（sǔn）到達一定程（chéng）度的時候，密封麵將（jiāng）不再密（mì）封，從而是（shì）的設備不能正常工（gōng）作，甚至報（bào）廢，大多數（shù）法蘭密封麵不可以拆卸，或者拆裝複雜耗費工時成本非常大。為了提高閥門（mén）密封麵的（de）使用壽命，使其可以用於一些（xiē）苛刻的介質環（huán）境，我們通常（cháng）會（huì）在閥門的密封麵上（shàng）堆焊鈷基（jī）硬質合金，通過（guò）車削加工後研磨成密封麵。今天，花椒直播APP最新版下载小編就來和大家分享對於閥門硬質（zhì）合金密封麵進行研磨修複時需要注意（yì）哪些事項。

Z41H閘閥、J41截止閥（fá）都（dōu）是通過這種堆焊鈷基硬質合金的方法（fǎ）製造閥門硬密封（fēng）麵。其中，研磨最終（zhōng）的工藝直接影響閥門密封的效果，先來看看研磨過程中存在的問題。

鈷基合（hé）金密封麵首先（xiān）采用等離子（zǐ）弧噴焊工藝將鈷基自熔合金粉（fěn）末噴焊在產品（pǐn）的密封部位（wèi），形成密封麵堆焊層，然後分粗車和精車對（duì）堆焊層進行加（jiā）工。精車後再經平麵磨加工，平麵磨床的（de）加工質量達不到0.2的粗糙度和80%的吻合度，吻合度尤其差，因此必（bì）須對密封（fēng）麵進（jìn）行超精加工。

接（jiē）下來，便是對密（mì）封麵進行研磨，研磨造成（chéng）閥門（mén）密封性差的主要因素（sù）有以下幾個方麵：

1、閥門硬質合金（jīn）密封麵研磨（mó）的注意事（shì）項磨料移散不均問題，當磨料(在研磨具（jù）與鈷基合金密（mì）封麵之間)因受研磨的作用力向密封麵的內外邊緣移動，因此，在內外邊緣的磨料多，磨削（xuē）力強，磨削量也大。

2、補充磨（mó）料不均勻問題：由於鈷（gǔ）基合金的硬度高，耐（nài）磨性強，因此，磨料的切削刀尖根易磨損（sǔn），使之喪失切削力，這樣需要不斷補充磨（mó）料，補充的磨料是膏體狀，添加磨料時不易均勻，因（yīn）此又導致磨削力和磨削量的不均勻而影響研磨質量。

3、研磨器具磨損問題：在鈷基合金的硬度高（gāo）而造成了（le）研磨器具很快地磨損降低了研磨器（qì）具的精度而影響了閥門密（mì）封麵的（de）研磨質量（liàng）。

4、選擇的（de）研磨機軌跡不適當：各（gè）種研磨機械（xiè）或（huò）方法都有其研磨軌跡，如果選擇不適當，造成研磨時的（de）磨削量不均勻，磨削量大的部分回（huí）造成磨削的塌邊現象（xiàng）。

5、最佳研磨（mó）區域：在選擇了理想的研磨軌跡之後，該軌跡可形成一個研磨區域。如果用傳統的研磨方法來克服上述問（wèn）題，主（zhǔ）要靠反複地研磨盤器具均勻添加磨料，不斷地修正研磨軌（guǐ）跡等，這樣就造成了工作時間的延長，生產效率低和（hé）勞動強度的增大。由此可（kě）以認為用一般的研磨工藝來（lái）實現鈷（gǔ）基合（hé）金密（mì）封麵高效率、高質（zhì）量的超精加工是困（kùn）難的。