硬質合金廠家為你講解碳化（huà）鎢塗層硬度（dù）是（shì）多（duō）少

碳化鎢因為（wéi）具有許（xǔ）多優異性能，在石油天然氣、工程機械、礦山（shān）開采、船舶工程等（děng）多種領域被廣泛應用。受惡劣工況的影響，往往需要對碳化鎢（wū）表麵進行（háng）塗（tú）層，那麽，碳化鎢塗層的硬度是多少呢？今天就由硬質合金廠家（jiā）專業為你講解，碳化鎢塗層（céng）硬度，讓我（wǒ）們對碳化鎢塗層有更深（shēn）的了解。

碳（tàn）化鎢塗層的（de）類型有很多，並且塗層的硬度隨等級和（hé）成分的不同而變（biàn）化。最重（chóng）要的是噴塗過程。不同的（de）過程也會導（dǎo）致塗層的（de）硬度不同（tóng）。噴塗碳化鎢後塗層的硬度和厚度並沒有多（duō）大關係（xì），但與它在（zài）高溫區域停留的時間長短直（zhí）接相關。碳化鎢噴塗層的硬度通常高於HV1200.

金屬鎢（wū）和碳用作原（yuán）料。將（jiāng）平均粒徑（jìng）為3至5μm的鎢粉用碳磨機幹混，其量等於材料（liào）的量。充（chōng）分混合後，將其壓製（zhì）成型並放在石墨板上。或者可以在感（gǎn）應電爐中加熱到1400-1700℃，最好（hǎo）控製（zhì）在1550-1650℃。在氫氣流中，最初產生W2C,並且該反應在高溫下繼續形成WC.

由於不同的噴塗方法和噴塗條件，塗層的硬（yìng）度通常不同。這是因為塗層的硬度取決於塗層（céng）顆粒的尺寸和結構（gòu），孔的數量和尺寸（cùn）以（yǐ）及氧化物和其他化合物的含量不同的噴塗（tú）方法或噴塗條件通（tōng）常會導致上述因素的差異，從而導致塗（tú）層的硬度不同。通常，構成塗層的顆粒的硬度高於原始噴塗材料的硬度，這有助於（yú）增強塗層的（de）振幅損失性能，噴塗金屬絲的顯微硬度和塗層顆粒的顯微硬度的比較。用電線噴（pēn）塗。

可以對在不同應用（yòng）範圍（wéi），不同鈷含量（liàng）和不同晶粒（lì）尺寸的合金中使用的（de）WC總碳進行微調（diào）。低鈷合金可以使用（yòng）碳含量較高的碳化鎢，而高鈷合金可以使用碳含（hán）量較低的碳化鎢。簡而言之，硬質合金的具體使用要求對碳化鎢的粒（lì）度有不同的要求。

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