加工深孔的問題和解（jiě）決方法

孔加工是一種（zhǒng）重要的加工（gōng）方式,約占機械加工作業的（de）三分之一。參與過孔加工（gōng）的朋友可能都知道，用立式加工中心進行（háng）孔加工是最（zuì）普通的加工方法，而深孔加工由於要求比較高,很多設（shè）備都無法滿足（zú）實際的加工要求。鑽孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有（yǒu）采用特殊（shū）裝置的情況下，很難輸入到切削（xuē）區，繼而導致刀具耐用度降低，排屑非常困難。

當你（nǐ）遇到深孔加工（gōng）難題時，千萬別慌，我們必（bì）須了解鑽孔時在孔（kǒng）的內部所發生的（de）一切（qiē），才（cái）能找到利用加工中（zhōng）心加工深孔的有效方法。

在長時間經驗積累的基礎上，花椒直播APP最新版下载找到（dào）了解（jiě）決深孔加工的三個主要問題：排出鑽（zuàn）屑（xiè）且不能損傷工件表麵;采用冷卻液來保持鑽具與工件（jiàn）的冷卻效果;以及使加工周（zhōu）期最（zuì）小化。除此之外（wài），還包（bāo）括加工精度，重複定位精度及表麵粗（cū）糙度等因素（sù）。通常來說，深（shēn）孔是由孔的直徑與深度的比例來定義的，習慣上將大於等於5:1的認為是深孔加工。深孔（kǒng）加工涉及（jí）的領域非常廣（guǎng），越來越受到人們的重視。

通常來說，利用立式加工中心有兩（liǎng）種深（shēn）孔加工方法。一種采用均分退刀深（shēn）度來達到最（zuì）終的深度。另一種是不（bú）同的退刀深度，每次的深度逐步遞減。首先，退刀排（pái）屑並不隻限於深孔加工，在每次退（tuì）刀（dāo）中，即使隻有很小距離，它也能起到折斷鑽屑的（de）作（zuò）用，從而排除了鑽屑落入孔內的問題。退刀（dāo）排屑的（de）時間決定了鑽屑的長度，去除纏繞在刀（dāo）具（jù）上的鑽屑通常被稱作“天（tiān）使的頭發”。這些鑽屑會令冷卻液（yè）隨著它（tā）從孔內排出，使鑽頭上的熱量聚集而引起刀具的過（guò）分磨損。這種情況最終（zhōng）會導（dǎo）致刀具徹底（dǐ）損壞。深孔加（jiā）工與退刀排屑的缺點是花費了太多的時間來完成每個孔的加工。

在這種方法上，其時間（jiān）將用（yòng）在刀具的進刀與快速的（de）退刀，再（zài）快速地退回和進刀（dāo）。以（yǐ）一次退刀排屑的周期所需時間乘以被加工孔數再加上延（yán）誤的（de）時間。即使每個孔隻增加（jiā）幾秒鍾，鑽孔效率也大（dà）大降低了。在工序多的產品加工中，這種低效率會成為生產加工（gōng）的嚴重製約。

另外，切削液一般（bān）選用1:100的（de）乳（rǔ）化（huà）液或極壓乳化液;需要較高加工精度和表（biǎo）麵質量或加工韌性材（cái）料時（shí），選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削（xuē）油的運動黏度通常選用(40℃)10～ 20cm2/s，切削液流速為（wéi）15～18m/s;加（jiā）工直徑較小（xiǎo）時選用黏度低的切削油;要求（qiú）精度高的深（shēn）孔加工，可選用切削油配比為40% 極壓（yā）硫化油+40% 煤油+20%氯化石蠟。

發生傷人和設備事故，影響加工（gōng）質量（liàng）和機床的安全運行，所以要求刀（dāo）具具有較好的斷屑和排屑性（xìng）能（néng）。