怎樣提高硬質合金鑽頭和鎢鋼銑刀耐用度？

同樣的材料同樣的加工中心設備，為什麽進口的鑽頭銑刀就那麽耐用呢？相信不少客戶也是十分疑惑的。然而我們已經生產製造出（chū）提（tí）高硬（yìng）質合金鑽頭和鎢鋼銑（xǐ）刀耐用度的設備，而且已經廣泛應（yīng）用在硬質合金鑽頭和鎢鋼銑（xǐ）刀的製造領域，這個秘密就是刀具鈍化拋光機的廣泛應用。

其理論依據事，硬（yìng）硬質合金鑽頭和鎢鋼銑刀在製造時，其主（zhǔ）切削刃口會產生的毛刺，如果不去除，容易造成掉塊現崩刃象，之後刃（rèn）口的如曾開始（shǐ）脫落，這個缺口在切削時會加劇磨（mó）損，嚴重減短刀具使用（yòng）壽命。主切削刃鈍化使刃口形成R形圓弧，降低掉塊幾率，也能改善孔的表麵質量。

硬質合金鑽頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強（qiáng）化處（chù）理就是（shì）使硬質合金鑽頭刃口形成一個小（xiǎo）圓弧R，使切削阻力分散，並能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀，從而增強了刃口的剛性。目（mù）前常用的鈍（dùn）化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機強化法、懸浮（fú）鈍法，較為常用的為拋光機鈍（dùn）化（huà）法。鈍化機（jī）強（qiáng）化法：一次將（jiāng）18支硬質（zhì）合（hé）金鑽裝到鈍（dùn）化機上，在其下麵的桶中（zhōng）加入金剛石研磨砂，然後將硬質合（hé）金鑽（zuàn）插入到金剛石研磨（mó）砂中，自轉加公轉，數分鍾後可使鑽頭刃口得到均勻的鈍化。鈍化量的大小是和（hé）時間有密切關係，嚴格控製鈍化時間可以確保（bǎo）鈍化量，從而控（kòng）製和提（tí）升鑽（zuàn）頭使用壽命。一般鈍化采取正傳30分鍾後反轉5分鍾。以下是（shì）硬質合金鑽（zuàn）頭（tóu）刃口鈍化效果圖（見圖3），發亮部分為鈍化處，。

為避免硬質合金鑽（zuàn）頭主切削刃過於鋒利，而造成崩刃，會對其主切削刃進行負倒棱，針對不同材料的加工，其主切削刃副倒棱（léng）略有所不同，針對鋼件負倒棱值取0.06-0.08mm，鑄鐵0.08-0.10mm，不鏽鋼0.02-0.03mm，鋁合（hé）金0.01-0.015mm。負倒棱（léng）鈍化量測量是在雙鏡頭五軸測量儀上直接測量出的。

實驗（yàn）表明，對硬質（zhì）合（hé）金鑽頭和鎢鋼銑刀鈍（dùn）化機進行處理後（hòu），進行均勻地倒圓。刀刃表麵拋光的（de）好處在於可以減少切（qiē）口和工具之間的摩擦，刀具的承受能力增強 。鑽頭（tóu）崩刃現象消失，鑽頭壽命大幅提高，通常是未鈍化處理的鑽頭的1-2倍，這不僅僅提高了（le）切削效率，而且節約了（le）貴重鎢鋼材料，國（guó）家也（yě）減少能源浪費損失。