硬質合金刀具裂紋產生的原因和預防措施

硬質合金是一種常用的生產材料和（hé）工具材料，因為具有一係列優（yōu）良的物理機械性能，比如硬質（zhì）合金硬度、耐磨性、紅硬性等都很高，所以，硬質合金刀具在切削加工中（zhōng）得到廣泛的應用。硬質合（hé）金（jīn）刀具一旦產生裂紋，便會（huì）直接影響刀（dāo）具的（de）正常使用。今天，花椒直播APP最新版下载小編就（jiù）給大家分享（xiǎng）下硬質合金刀（dāo）具裂紋產生的原因及預防（fáng）措施。

焊接裂（liè）紋是硬質（zhì）合金刀具常見的焊接缺（quē）陷，主（zhǔ）要受硬質合金硬度、刀片刀體刀槽形狀、加熱過程冷卻過（guò）程等因素影響。

還有一（yī）個就是硬質合（hé）金刀具刃磨裂（liè）紋，硬質合金物理性質決定了其產生裂紋的特點，由於其（qí）硬度高、脆性（xìng）大、導熱性差和抗振性不良，所（suǒ）以刃磨的時候容易（yì）產生裂紋，主要類型有熱裂、振裂、崩裂（liè）、爆裂，主要表現形式為網狀裂（liè）紋，裂紋的缺（quē）陷嚴重影響刀具的切削性能。

1、硬質合金刀具（jù）的刃（rèn）磨熱裂（liè）

由於硬質合金刀片的硬度很高，所以在刃磨過（guò）程中很容易使砂輪砂（shā）粒鈍化，如果砂輪自厲性（xìng）效果（guǒ）不好，就會失去應有的切削能力，加大摩（mó）擦力，刃磨過程會由於局部高溫形成附（fù）和熱應力，產生（shēng）熱性裂紋。這（zhè）種裂紋是由於硬質合金的特性與砂輪的選擇使用共同造成的（de）。因此要消（xiāo）除附和熱應力的因素入手，達（dá）到預防刃磨熱裂的目的。

2、刃磨振裂

在刃磨過程（chéng）中，刀杆的剛性不好、機床主軸（zhóu）的跳動、刃磨（mó）餘量過大、夾持不穩等（děng）因素會造成刃磨過程振動不止的，從而使得刀片產生斷裂現象。

3、刃磨崩裂

刃磨時（shí），砂輪軸向和（hé）徑向跳動過大、砂輪的旋轉方向與刃口的磨削方向不同、前角與後角的（de）刃磨順序不當，都會使得刃口（kǒu）產生崩裂。

硬質合金（jīn）刀具裂紋的預防

焊（hàn）接裂紋的預防需要注意，焊接之前，加工出平整、合適、與刀（dāo）片吻合的焊接麵，必要時做噴砂處理，減少應力集中；焊料要選擇（zé）高強度焊料，焊接時先預熱刀杆。

刃磨裂紋預防需選擇60~80粒度、硬度中等的（de）碳化矽砂輪，並及時修磨砂輪表麵，可以選擇間斷磨削已達到（dào）良好的散熱效果（guǒ）。

影響硬質（zhì）合金刀具產生裂紋的因素複雜多樣，要分析出具體原因，從焊接與刃磨的工藝入手，積極預防，提高刃具的性（xìng）能，達到節（jiē）支降耗，提高工作效率的（de）目（mù）的。更多關於硬質合金知識，歡迎關注官網！