數控銑床（chuáng）加工硬質合（hé）金球麵產生（shēng）誤（wù）差該如何補救

數控銑床是硬質合金加工的注意方（fāng）法之一，然而，用數控銑床加工硬質合金球麵尤其是加工過象限（xiàn）的球（qiú）、曲麵時，由於調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。今（jīn）天花椒直播APP最新版下载小編就給大家分析下其主要原因，以及（jí）產生誤差後該如（rú）何（hé）補救。

數控銑床（chuáng）加工硬質合金球（qiú）麵容易（yì）產生凸肩、鏟背等情況，主要原因有：

1、係統間隙造（zào）成

在設備傳動副中，絲杠與螺母之間（jiān）存在著一定的間隙，隨（suí）著設（shè）備投入運行時間的增長，該間（jiān）隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服（fú）加工表麵產生凸肩的主要因素。

2、工件（jiàn）加工餘量不均造（zào）成

在實現零件設（shè）計表麵之前，待加工表麵的加工餘量是否均勻也是造成（chéng）成型表麵能否達到（dào）設計要求的一個重要原因，因為加工餘量不均易造成“複映”誤差。因此，對表麵形狀要求較高（gāo）的零件（jiàn），在成型前應盡可能做到加工餘量均勻或者（zhě）通過（guò）多加工一道型麵的方法以達到（dào）設計要求。

3、刀具選擇不當造成

刀具在切削中是通過主切削刃來（lái）去除材料的。但在圓弧加（jiā）工過象限後，圓（yuán）弧與刀具副切削（xuē）刃相切（qiē）之後，此後副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟（chǎn）背)。因此在選擇或修磨（mó）刀具（jù）時，一定要考（kǎo）慮好刀具的楔角。

使用數控銑床加工設備（bèi）進行（háng）加工，效率高、質量好，但如（rú）果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。從一些廠家（jiā）加工使用來看，存在著如下（xià）一些問題：

1、有時候（hòu）工序過於（yú）分散

產生這個問題的原因在於怕繁，編程簡單、簡化操作（zuò）加工，使用一（yī）把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量不易保證，生產效率不能很好地發揮（huī）。因（yīn）此（cǐ），工藝人員和操（cāo）作者應全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次（cì），自然會體現它的優（yōu）勢。采用工序集中後，單位加（jiā）工（gōng）時間增長，我們（men）將兩台設備（bèi）麵對麵布置，實現了一（yī）人操作（zuò）兩台設備，效率得（dé）到大幅提高，質（zhì）量也（yě）得到了很好的保證。

2、有時加工順序不合理

有（yǒu）些操作者考慮（lǜ）到準備上的一些問題，常把加工（gōng）順序安（ān）排得極不合（hé）理。數控加工通常按一般機械（xiè）加工（gōng）工藝（yì）編製的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外（wài），合理選擇切（qiē）削參數（shù）等，這（zhè）樣，質量和效率才能提高。

在數控銑床加工中，尤其還應（yīng）注意加強程（chéng）序的檢索和試運行。同時，在正式執行程序（xù）加工前，必須經過程序試運行，以（yǐ）確認加工路線是（shì）否與設計路線一致。

這些是數（shù）控加工設備時的一些常見問題與解決辦法。認真掌握有關數控（kòng）方（fāng）麵的知識和技巧（qiǎo），數控設備就能夠很好地為企（qǐ）業發揮（huī）最大的效益（yì）。