硬質合金閥門密封不良（liáng）的主要因素有哪些？

硬質合金閥門密封麵（miàn）在（zài）使用中會產（chǎn）生腐蝕、腐蝕、傷痕、傷痕、壓痕等損傷，但（dàn）破（pò）損達到（dào）一定程度時，密封麵不再密封，設備（bèi）不能正常工（gōng）作，廢棄，多數法蘭密（mì）封麵不能拆卸，拆裝複雜，工（gōng）時成本非常高。為了提高硬質合金閥門密封麵的壽命，可以用（yòng）於嚴格的介質環境（jìng），通常在硬質合金（jīn）閥門密（mì）封麵上堆積鈷基硬（yìng）質合金，用車（chē）削加工後研磨成密封麵。

硬質合金密封麵首先（xiān）采用等離子弧焊接（jiē）技術將（jiāng）硬（yìng）質合金粉末焊接（jiē）到產品密封部（bù）位，形成密封麵堆積焊接層，分粗車和精車加工堆積焊接層。經過精車後再進行平麵磨削，平麵（miàn）磨床的加工（gōng）質（zhì）量不能達到（dào）粗糙度0.2和吻合（hé）度80%以上，吻合度特別差（chà），必須對密（mì）封麵進行超精加工。

其次就是對密封麵進行研磨，研磨過程中造成閥門密封不良的主（zhǔ）要因素有以下幾個方麵：

1.研（yán）磨閥門（mén）密（mì）封麵的注意事項磨料（liào）分散不均勻。當磨料（磨具（jù）與硬質合金密封麵之間）由（yóu）於磨（mó）削力的作用向密封（fēng）麵內外邊緣（yuán）移動時，內外邊緣的（de）磨料較多，磨削（xuē）力強，磨削量大。

2.補充磨料不均勻（yún）問題:硬質合金硬度高，耐磨性強，磨料切削刀尖（jiān）容易磨損，切削力喪失，需要不斷補充磨料，補充磨料為膏狀，添加磨料時不均勻，磨（mó）削力和磨削量（liàng）不均勻（yún），影響磨削質量。

3.研磨器具磨損（sǔn）問題（tí）：硬質合金硬度高，磨具立即磨損降低磨具精度，影響閥密封麵磨損質量。

4.選擇的研磨機軌跡不當：各種研磨機械（xiè）和方法都有研磨軌跡，如果選擇不當，研磨時的研磨量不均勻，研磨量大的部分會發生研磨的塌方現象。

5.最佳（jiā）研磨區域：選擇理想的研磨軌跡後，該軌跡可形成研磨區域。如（rú）果（guǒ）用傳統的研磨方法來克服上述問題，主要靠反複研磨圓盤刀具、均勻添加磨料、不斷修正（zhèng）研磨軌跡等。導致工作時間延長（zhǎng），生產效率低下（xià），勞動強度增加。由此可見，很難通（tōng）過一般的拋光工藝實現鈷基金密封麵（miàn）的高效、高質量的超精加工。