高（gāo）密度硬質（zhì）合金的製備過程

鎢合金是一種密度較高的兩相合金，又稱（chēng）為（wéi）高密度硬質合（hé）金（jīn）。高密度鎢合金（jīn）目前不僅在（zài）航空、航天、兵器等軍工領域廣泛應用，在民用（yòng）工業領（lǐng）域也越（yuè）來越（yuè）多的被（bèi）人們所使用。今天花椒直播APP最新版下载小編（biān）就來給（gěi）大家介紹下（xià）高密度鎢合金的（de）製備過程。

高（gāo）密（mì）度硬質合金製備過程如下（xià）：

1、成分設計

高密度鎢合金中，鎢含量一般在85-98wt%。除W外，在高密（mì）度鎢合金含量較多的元素是Ni、Fe(Cu等)。在（zài）製備高密度鎢合金時（shí），還會加入（rù）Mo、Ta、Re和La等元素或者化合物。

2、製粉

利用純度高、粒度小且均（jun1）勻性好的粉末會製備出力學性能優異的合金，在製粉領（lǐng）域中，納米粉末是研究熱點，主（zhǔ）要（yào）有以下（xià）兩類：

1）噴（pēn）霧幹（gàn）燥法

噴霧幹燥（zào）法是首選配製一定成分的原始鹽溶液，鹽溶液中包括鎢酸鹽和（hé）金屬氯化物等，溶液霧化後（hòu）生成（chéng）小液滴。由於小液滴（dī）中溶劑（jì）快速（sù）蒸發以及溶質快（kuài）速沉積（jī），便會得（dé）到化學成分均（jun1）勻的粉末結晶。

2）機械（xiè）合金化法

機械合金化法是選取一定比例的鎢合金初始粉末與（yǔ）金屬球放入球磨機中，粉末在金屬（shǔ）球的不等速作用下，經曆冷焊合及多次變形後，最終得到組織較（jiào）細、成分較均勻的複合粉末。

3、成形

較為傳統的鎢合金成（chéng）形工藝是模壓成形，新（xīn）替代的工藝（yì）是粉末擠壓成形（xíng）、粉末注射成（chéng）形。由於這兩種方法（fǎ）將鎢合（hé）金粉末與成（chéng）形劑混合之後，擠壓注入到成形機中（zhōng），故可以製備形狀複雜的（de）零部件上具（jù）有顯著（zhe）的（de）優勢之外，粉末擠壓成（chéng）形、粉末（mò）注（zhù）射成形技術還由於成形劑的加入，令其具有較廣的適用（yòng）性。

4、燒結

由於固（gù）相燒（shāo）結法對合金原始粉末的尺寸要求比較高，液相燒結法的燒結（jié）時（shí）間長（zhǎng），且容易引起坍塌與（yǔ）變形。人們綜合二者的優缺點，提出了固相（xiàng）燒結+液相燒結的兩步燒結工藝（yì）。由於二步燒結時變形較小，得（dé）到的鎢合金組織更為均勻，材料性能會大大提高，故二步燒（shāo）結的應用較為廣泛。另（lìng）外，近年來新發展起來的微波（bō）燒結以（yǐ）及放電等（děng）離子燒結（jié）技術也在推（tuī）廣及使用中。

花椒直播APP最新版下载技術股份有限公司專業（yè）從事硬質合金生產15年，在（zài）硬質合金製備上有成熟的技術和豐富的經驗。將粉末壓製成坯料，再進燒（shāo）結爐加熱到（dào）一（yī）定溫度（dù），並保持一定時（shí）間，然後進行冷卻，從而得到所需性能的硬質合金（jīn）材料。