硬質合金（jīn）刀具材料的耐磨性能受退火溫度影響

在工業的生產（chǎn）過程（chéng）中，刀具是非常（cháng）重要的一種工具。各類產品的加工，對刀具的使用性能、使用壽命提出了比（bǐ）較高的要求。硬質合（hé）金刀具材料是一種重要的刀具材料，應用範圍越來（lái）越廣。其耐磨性能（néng）深受退火（huǒ）溫度的影響，今天花椒直播APP最新版下载小編就要給大家分享下，采用不同的（de）退火溫度進（jìn）行熱處理，對硬質合金刀具材料能產生什麽（me）樣的影響。

周所周知，添加適當的合金元素是改（gǎi）善金屬材料（liào）性能的有效途（tú）徑。通過在YG6硬質合（hé）金中添加適量（liàng）的合金元素In和Ce，並采用不同的退（tuì）火溫（wēn）度進行熱處理，製備新型硬質合金刀具材料的研究，我們得出不同退火溫度對硬質（zhì）合金耐磨性能的影響（xiǎng）。

從（cóng）研究結果可以看出，采用不同的退火溫度對新型硬質合金刀具材料進行熱處理（lǐ），新型硬質合金刀具材（cái）料的（de）顯微（wēi）組織很明顯不同。和未退火處理的新型硬質合金刀具材料相比，退火處理可以使新型硬質合金刀具（jù）材料的晶粒明星細化，新（xīn）型硬質（zhì）合金刀具材料的平均晶（jīng）粒尺（chǐ）寸顯著下降，並使新型硬質合金刀具材（cái）料內部的孔隙明顯減少，材料的致（zhì）密度得到提高。

經過退火處理的（de）新型硬質合金刀具，可以（yǐ）有效減小新型硬質合金刀具材料的磨損體積，提高新型硬質合金刀具材料的耐磨損性能。硬質（zhì）合金刀具材料在磨損試驗過程中，經曆了磨損（sǔn）初期、穩定磨損期和加速磨損期三個階段。子啊（ā）磨（mó）損初期，作用在硬質合金刀具材料試樣表麵的載荷使得磨輪表麵與（yǔ）試樣表麵接觸時產（chǎn）生較高的應力，試樣表麵的硬質合金刀具材料發（fā）生塑性流動，試樣表麵出現平麵滑動或者犁溝樣的形（xíng）狀。

由於對新型硬質合金材料進行了退火處理，是的材料在磨損摩擦過（guò）程中，在細化晶粒的同時（shí），加強了硬質合金相與基體（tǐ）之間的連接力，從而使得新型硬質合金刀具材料具有了更好的抵（dǐ）抗變形的（de）能力，使其磨（mó）損現象得到減輕，磨損體積得（dé）以減小，提高了材料的耐磨損性能。隨著退（tuì）火溫度的提高（gāo），新型硬質合金材料的內部組織逐漸致密化，內部孔隙逐漸減少，材料的耐磨損性能得到提高；但是過高的退火（huǒ）溫度將導（dǎo）致係統能量過大，新型硬質合金材料的晶粒發生粗化，從而使材（cái）料的耐磨損性能降低（dī）。這也是為什麽隨退火溫度的提高，新型硬質合金材料的磨損（sǔn）體積先減小後增大，材料的耐磨損性能先（xiān）提高（gāo）後降低的原因。

對（duì）於含有In和Ce的（de）新型硬質合金刀具材料進行退火處理，有助（zhù）於減（jiǎn）少材料內部孔隙，細化晶粒，提高材料的耐磨損性能。但是，退火溫度（dù）不宜過高也不（bú）宜過低。隨著退火溫度的提高，新（xīn）型硬質合金刀具材料的耐磨損性能先提（tí）高後下降（jiàng）。

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