硬（yìng）質（zhì）合金螺紋孔倒角怎樣避免毛刺

我們對硬質（zhì）合金內螺紋（wén）孔進行倒角最主要的目的就是為了（le）避免產生凸起的毛刺，因為毛（máo）刺的存在會妨礙適配件與平整的工件（jiàn）表麵（miàn）之間的固定。那麽，對硬（yìng）質合金進行倒角怎樣避免毛刺（cì）呢？今天花椒直播APP最新版下载（dí）小編就給大家詳細介紹下方法。

我們進行硬質合金（jīn）裝配時，如果遇到有毛刺，裝配件（jiàn）壓在毛刺上（shàng），毛刺將被壓下，從而導致內螺紋變（biàn）形，並增加螺紋（wén）錯扣的可能性（xìng）。所以需要對其進行倒角，以磨平（píng）毛刺。絕大多數螺紋孔需要某種類型的倒（dǎo）角或埋頭孔。倒角是最常見的加工工藝之（zhī）一，也是通常（cháng）需要改進的地方。硬質合金螺紋孔倒角的角度通（tōng）常為（wéi）120°或90°。

在一些經典的機械師經驗法則中，最常見的做法是加工比螺（luó）紋大徑大0.010英寸-0.015英寸的倒角直徑，這將消（xiāo）除毛刺並提供足夠的深度引導即（jí）將裝配的（de）螺栓。如果采用（yòng）硬質合金鑽頭鑽孔，必須改變使（shǐ）用刀具的序列。正確的（de）刀具序列應為：鑽孔、倒角（、點鑽。在這種情況下，使用（yòng）120°或90°角度的沉頭鑽或倒角銑（xǐ）刀是最佳選擇（zé）。通過選擇（zé）適當（dāng）的刀具序列，硬質合金鑽頭的刀具壽命將顯著增加。

在（zài）進（jìn）行沉（chén）頭孔或孔的倒角加工時，應特別注意對刀。錯（cuò）誤的對刀將對零件的質量和功能產生很大的負影響。使用倒角銑刀（dāo）時，可以通過圓弧插補進行圓形倒角的加工，但這可能不是（shì）直接倒角的最佳工藝。相反（fǎn），傳統的高（gāo）速鋼沉頭孔（kǒng）是專（zhuān）門為倒角而設計的，但它們並不適用螺（luó）旋圓弧插補刀具路徑。

如果將階梯鑽作為鑽孔的首選方法，必須（xū）使用改良後的標準鑽頭，階梯鑽的螺紋小徑磨削成一個標準的（de）單（dān）直徑鑽頭的直徑大小。螺紋小徑的鑽芯厚度可能會（huì）出現過大的情況，並影響切屑排出。出於易於清理的目的，螺紋小徑（jìng）一般沒（méi）有刃帶，同時這也會引起外徑上出現過（guò）大（dà）的摩擦（cā），從而降低刀具（jù）的性能。

階梯鑽，尤其是硬質合金階（jiē）梯（tī）鑽（zuàn），應該是（shì）由硬質合金材料棒加工而成，而不是對現有刀具進（jìn）行修磨而成，以保證鑽芯和刃帶符合要求。標準（zhǔn）的階梯鑽是存在的，一些刀（dāo）具製造商能夠迅速的提供（gòng）這些產（chǎn）品給最終的用（yòng）戶（hù），並可用於加工具有不同螺紋孔深度的盲孔。

工藝改進是先進製造商永恒的目標。盡管攻螺紋前製備倒角和（hé）沉頭孔是常見的結構，但是加工順序並不（bú）是一個標（biāo）準化的工藝，同其他大多數工藝一樣，仍需要精益求精（jīng）。