硬質合金擠壓產品產生的裂紋該如何（hé）避免

采用粉末（mò）擠壓的技術來生產針狀硬質合金產品（pǐn）和（hé）棒材，在硬質（zhì）合金生產中是經常用的技術。硬質合金擠壓成型是現代硬質合金生產中富有潛力的成型技術。但（dàn）也在生產過程中擠壓產品也會容（róng）易出現裂紋等現象。今天，花椒直播APP最新版下载小編就給大家分享下硬質合金擠（jǐ）壓成型該如何避免裂紋的產生。

與傳統的成型技術和等（děng）靜壓技術相比，擠壓法具有它的獨特性，硬質合金擠壓成型的工藝流程主要包括以下（xià）過程（chéng）：粉（fěn）末與成（chéng）型劑的摻合→擠壓（yā）成型→製（zhì）品預燒→真空燒結→成品（pǐn）包裝→成（chéng）品（pǐn）。看起來很簡單的生產流程，在（zài）生產過程中工藝參數稍不慎，極易產生裂（liè）紋廢品。

裂紋（wén）缺陷產生（shēng）的原因是多方麵的，比如擠（jǐ）壓模的結構設（shè）置不（bú）合理，成型劑不理想，混合料的成型性能不好，擠壓工（gōng）藝、預燒工藝以及燒結工藝不恰當等，都（dōu）是會導致擠壓產品發生裂紋的重要原因。我們（men）主要來分析（xī）下擠壓成型劑和預燒結（jié）升溫速度的影響。

擠壓成型劑（jì）對裂紋產生的影響：

在同樣的擠壓條件（jiàn）下，采用石蠟或者A類成型劑，加入的量過多或過少，製品（pǐn）都會出現不（bú）同程度的裂紋線下（xià），用石蠟的裂紋率比用A類的高。因此，在硬質（zhì）合金擠壓成品的生產過程中，成（chéng）型劑的選擇和過程參數（shù）的控製是極為重要的影響因素。

預燒結升溫速度的影響：

研（yán）究表麵，半成品的裂紋與升溫速度成正比關係，隨著升溫速（sù）度的加快，裂紋承擔增大。不（bú）同大小的半成品（pǐn）采用不同（tóng）的預燒結升溫速（sù）度是減少產品裂紋（wén）的較好方法。

綜（zōng）上（shàng）所述，想要減少硬質（zhì）合金擠壓產品產生裂紋現象，必須要注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：硬質合金擠壓產品的生產，應該嚴格（gé）控製工藝技術條（tiáo）件。采用A類成型劑，工藝穩定性（xìng）高，對防止（zhǐ）裂（liè）紋廢品有比較明顯的效果；再有就是擠壓製（zhì）品的預燒結（jié）升溫速度與裂紋廢品的發生有直接關係，小製（zhì）品采用（yòng）較快的升溫速度，大製品采用較慢的升溫（wēn）速度，也是避（bì）免硬質合金擠壓裂紋廢品的一個有效方法。

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