硬質合金擠壓（yā）產（chǎn）品產生的裂紋（wén）該如何避免

采用粉末擠壓的技術來生產針狀硬質合金產品和棒材，在硬質合金生產中是經常用的技術。硬質合金擠壓成型是現代硬質（zhì）合金生產中（zhōng）富有潛力的（de）成型技術。但也（yě）在生產過程中擠壓產品也會容易出現裂紋等現象。今天，花椒直播APP最新版下载小編（biān）就給大家分享下硬質合金擠壓成型該如何避免裂紋的產生。

與傳統的成型技術和等靜壓技術相比，擠壓法具有它的獨特性，硬質合金擠壓成型的工藝（yì）流程主要包括以下過（guò）程：粉末與成型劑（jì）的摻合→擠壓成型→製品預燒→真空燒結→成品包裝→成品。看起（qǐ）來很簡（jiǎn）單（dān）的生產流程，在生產過（guò）程中工藝參數稍（shāo）不慎，極易產生裂紋廢品。

裂紋缺陷產生的原因是多方麵的，比如擠壓模的結構設置不合（hé）理，成型劑不理想，混合料的成型性能不好，擠壓工藝、預燒（shāo）工藝（yì）以（yǐ）及燒結工藝不恰當等，都是會導致擠壓產品發生裂紋的重要原因。我（wǒ）們主要來分析（xī）下擠壓成型劑和預燒結升溫速度（dù）的（de）影響。

擠壓成型劑對裂紋產生的影響：

在同樣的擠壓條件下，采用石蠟或者A類成型劑，加入的量過多或過少，製品都（dōu）會出現（xiàn）不同程度的裂紋線（xiàn）下，用石蠟的裂紋率比用A類的高。因此，在硬質（zhì）合金擠壓成品的生（shēng）產過程中，成型劑的選擇和過程參數的控製（zhì）是極為重要的影響因素。

預燒結升溫速度的影響：

研究表麵，半成品的（de）裂紋與升溫速度成正比關（guān）係，隨著升溫速度的加快，裂紋承擔增大。不同大小的半成品采用不同（tóng）的預燒（shāo）結升溫（wēn）速度是減少產品裂紋的較好方法。

綜上所述，想要減少硬質合金擠壓產品產生裂紋現象，必須要注意以下幾（jǐ）點：硬質合金擠壓產品（pǐn）的生產，應該嚴格控製工藝技術條件。采用A類成（chéng）型劑，工（gōng）藝穩定性（xìng）高，對防止裂紋廢品有比（bǐ）較明顯的（de）效果（guǒ）；再有就是擠壓製（zhì）品的預燒結升溫速度與裂紋廢品的發生有直接關係，小製品采用較快的升溫（wēn）速（sù）度，大製品采用較慢的升（shēng）溫速度，也（yě）是避免硬質合金擠壓（yā）裂紋廢品的一（yī）個有效（xiào）方法（fǎ）。

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