高密度硬質合金的（de）製備過程

鎢合金是一種密（mì）度較高的兩相（xiàng）合金，又稱為高密度硬質合金（jīn）。高密度鎢合金（jīn）目（mù）前不僅在航空、航天、兵（bīng）器等軍工領域廣泛應用，在民用工業領域也越來越多的被人們所使用。今天花椒直播APP最新版下载小編就來給大家（jiā）介紹下（xià）高密度鎢合金的製備過程。

高密度硬質合金製備過程如下：

1、成分設計

高密度鎢合金中，鎢含（hán）量一般在85-98wt%。除W外，在（zài）高密度（dù）鎢合金含量較多的元素是（shì）Ni、Fe(Cu等)。在製備高密度鎢合金時，還會加（jiā）入Mo、Ta、Re和La等元素或者化合物。

2、製粉

利用純度高（gāo）、粒度小且均（jun1）勻（yún）性好的粉末會製備出力學性能優異的合金，在製粉領域中，納米粉末是研究熱點，主要有以下兩（liǎng）類：

1）噴霧幹燥法

噴霧幹燥法是首選配製一定成分的（de）原始鹽溶液，鹽溶液中包括鎢（wū）酸鹽和（hé）金（jīn）屬氯化物等，溶液霧化後生成小液滴。由於小液滴中溶劑快（kuài）速蒸（zhēng）發以及溶（róng）質快速沉積，便（biàn）會得（dé）到化學成分均勻的粉末結晶。

2）機械合（hé）金化法

機械（xiè）合金化法是選取一定比例的鎢合金初始（shǐ）粉末與金（jīn）屬（shǔ）球放入球磨機中，粉末在金屬球的不等（děng）速（sù）作（zuò）用下，經曆冷焊合及多次變形後，最終得到組（zǔ）織較細、成分較均勻的複合粉末。

3、成形

較為傳統的鎢合金成形工藝是模壓成形，新替代的工藝是粉末擠壓成形（xíng）、粉末注射成形（xíng）。由於這兩種方（fāng）法將鎢合金粉末（mò）與成形劑混合之後，擠（jǐ）壓注（zhù）入到成形機中，故可以製備（bèi）形狀複雜的零部件上具有（yǒu）顯著的優勢之外，粉末擠壓（yā）成形（xíng）、粉末注射成形技術還由於（yú）成形劑的加入，令（lìng）其具有較廣的適用性。

4、燒結

由於固相燒結法對（duì）合金原始粉末（mò）的（de）尺寸要求比較高（gāo），液相燒結法的燒結時間長，且容易引（yǐn）起坍塌與變形。人們綜（zōng）合二者的優缺點，提出（chū）了固相燒結+液相燒結的兩步燒結工藝。由於二步燒結時變形較小，得到的鎢合金（jīn）組織更為均勻，材料性能會大大（dà）提高，故二步燒結的應用較為廣泛。另外，近年來新發展起（qǐ）來的微波燒結以及放電等離子燒（shāo）結技（jì）術也在推廣及使用中（zhōng）。

花椒直播APP最新版下载技（jì）術股份有限公司專業從事硬質合金生（shēng）產15年，在硬質合金製備上有成熟的技術和豐富的（de）經驗。將粉末壓製成坯料，再進燒結爐加熱到（dào）一定溫度，並保持一定時間（jiān），然後進行冷卻，從而得到所需性（xìng）能的硬質合金材料。