硬質合金釺（qiān）焊前要注意的一些（xiē）事項

硬質合金的釺焊性是比較差的，原因在（zài）於（yú）硬（yìng）質合金的特殊材質，硬質（zhì）合金的含碳量比較高，未經（jīng）清理的表麵往往含有很多遊離碳，從而妨（fáng）礙釺料的潤濕。此外，硬質合金（jīn）在釺焊的溫度下容易氧化形成氧化膜（mó），也會影響釺料的潤濕（shī）。因此，釺（qiān）焊前的表麵（miàn）清理對改善釺料在硬質合金上的潤濕性很重要，必要時還可采取表（biǎo）麵鍍銅或鍍鎳等措施，

首先，我們來看硬質合金釺焊前應該如何對表麵進行清理。

1、 清除（chú）硬質合金（jīn）表麵油汙 油汙可用有（yǒu）機溶劑去除

常用的有機（jī）溶（róng）劑有酒精、四氯化碳（tàn）、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及（jí）三氯乙烷等。小批生產時可將零（líng）件浸在（zài）有機溶劑中清洗幹淨。大批生產中應用最廣的是（shì）在有（yǒu）機溶劑的蒸汽中（zhōng）脫脂。此外，在熱的堿溶液中清洗也可得到滿意的效果。對於形狀複雜而數量很大的小零（líng）件，也可在專（zhuān）門的槽子中用超聲波清洗。超聲波（bō）去油效率高。

2、 清除氧化物

釺（qiān）焊前，零件表麵的氧化物可（kě）用機械方法、化學浸蝕法和電（diàn）化學浸蝕方法進行。機械方法清理時可采用銼刀、金屬刷、砂紙、砂輪、噴砂等去除零件表麵的氧化膜。其中銼刀和砂紙清理用於（yú）單件生產，清理（lǐ）時形成的溝槽還有利於釺料的潤濕和鋪展。批量生產時用砂輪、金（jīn）屬刷、噴砂等方法。

3、 母材表（biǎo）麵（miàn）鍍覆金屬

在母材表麵鍍覆金屬，其主要目的是改善一些材料的（de）釺焊性，增加釺料對母材的潤濕能力；防止母材與釺料相互作用對接頭質（zhì）量產生不良的影響，如防止產生裂（liè）紋，減（jiǎn）少界麵產生脆性金屬間化合物；作為釺料層，以簡化裝（zhuāng）配過程（chéng）和提高生（shēng）產率。

硬質合金釺焊的另一個問題是接（jiē）頭易（yì）產生裂紋。這是（shì）因為它的線（xiàn）膨脹係數僅為低碳鋼的一半，當硬質合金與這類鋼的基本釺焊時，會在（zài）接（jiē）頭中產生很大的熱應力，從而（ér）導致接頭的（de）開裂。因此，硬質合金與（yǔ）不同材（cái）料釺焊時，應設法采取防裂措（cuò）施。

為了防止工具鋼在釺焊加熱過程中的（de）氧化和免除釺（qiān）焊後（hòu）的清理，可以采用氣體保護（hù）釺（qiān）焊。保（bǎo）護氣體可以是惰性氣體（tǐ），也（yě）可以是還原性氣體，要求氣體的露點（diǎn）應低（dī）於-40℃.硬質合金可在氫所保護下進行釺焊，所需氫氣的露點應低於-59℃。