硬質合金成分結構是影響（xiǎng）其性能（néng）的關鍵

我們把硬質合金稱作為（wéi）“現（xiàn）代工業的牙齒”，是（shì）因為它具有硬度高、耐磨、強度和韌性好、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能。對於其生產過（guò）程的質量控製是重中之重，任何一個生產（chǎn）工藝流程都必須嚴謹務實，硬質合金成分結構（gòu）直接影響到它的性能。

硬質合金的性能（néng）受硬質相和黏結相成分與結構的影響（xiǎng）。一般而言，硬質相含（hán）量較高且晶粒較細（xì）時，合金的硬度高，耐磨（mó）性好，抗衝擊性（xìng）較差。合金中缺碳時，出現η相(脫碳（tàn）相)，合金性能變脆，碳化鈦（tài）或（huò）碳化鉭含量較（jiào）高時，合金（jīn）的紅硬性提高，抗月牙窪磨損能力增強，硬質合金刀片的切削性能更好（hǎo）。

黏結相的成分與結構也對硬質（zhì）合金的（de）性能產生重要影（yǐng）響。在硬質合金（jīn）生產中，Co是一種良好的黏結金屬，與Ni、Fe比較，Co與硬質相（xiàng）的濕潤性好，所黏結的硬質合金性（xìng）能通常比Ni、Fe黏結的高。由於Ni的磁性低（dī），耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或（huò）耐腐蝕合金，在性能上（shàng）優（yōu）於WC-Co合金。花椒直播APP最新版下载技術股份有限公司提供多（duō）種硬質合金牌號（hào）性能參考，為客戶對硬質合金產品不同性能要求（qiú）提出詳細的性能參數推薦。

為強（qiáng）化黏結相，改善硬質合（hé）金的性能，花椒直播APP最新版下载研發團隊在研究新黏結相中不斷摸索。利（lì）用W和C使Co合金化，製成具有共晶成分的鈷合金，其理論共熔溫度為1280℃，熔點（diǎn）低，有利於燒結坯在低溫下完成致密化。

通過調節黏結相的成分改善硬質合金的紅硬性和抗蠕變能力，取得了良好（hǎo）效果。如采用Co-Ni-Cr-Mo-Al高溫合金替代傳統的（de）Co黏（nián）結相，所黏結的硬質合金刀（dāo）片刀（dāo）刃比Co黏結相具有更長的（de）使用壽命，抗切削（xuē）變形性能更好。

想要了解更多（duō）硬質合金相關知識，歡迎關注西（xī）迪技術股份有限公司官網！