2020-11-11
磨削加工作為(wéi)應用如此頻繁的加工方式,必須(xū)清楚知道(dào)它的加工特點(diǎn),才(cái)能盡量避免磨削加(jiā)工過程容易出現的產品質量(liàng)問題(tí)。花椒直播APP最新版下载技術股份有限公司主(zhǔ)要生產硬質合金、金屬複合件(jiàn)、精密加工等產品,對於磨削加工應用非常廣(guǎng)泛,有大量的外圓磨、內圓磨、平麵磨等設備,在(zài)各種磨削加工方式都有豐富的加工經驗(yàn)和技術指導。今天花椒直播APP最新版下载(dí)小編就來和大家分享下磨削加工的工藝特點。
磨削與其他切削加工方式,如車削、銑削、刨削等比較,具有以下(xià)特點:
1、磨削速度很高,每(měi)秒可達30m~50m;磨削溫度較高(gāo),可達1000℃~1500℃;磨削過程曆(lì)時很短,隻有萬分之一秒左右。
2、磨削(xuē)加工可(kě)以獲(huò)得(dé)較高的加(jiā)工精度和很小的表麵粗糙度(dù)值。
3、磨削不但可以加工軟材料,如未淬火鋼、鑄鐵等,而(ér)且還可以加工淬火鋼(gāng)及其他刀具(jù)不能加(jiā)工的硬質材料,如瓷件、硬質合金等。
4、磨削時的切削深度很小,在一次行程中(zhōng)所能切除的金屬層(céng)很薄。
5、當磨削加工時(shí),從砂輪上飛出大量(liàng)細的磨(mó)屑,而從工(gōng)件上飛(fēi)濺出大量的金(jīn)屬(shǔ)屑。磨屑和金屬屑都會使操作者(zhě)的眼部遭受危害,塵未吸入肺部也會對身體有害。
6、由於(yú)砂輪質量不良、保管不善、規格型號(hào)選擇不當、安裝出現偏(piān)心,或給進速度過大等原因,磨削時可能造成砂輪的碎裂,從而導(dǎo)致工人遭受(shòu)嚴重的傷害。
7、在(zài)靠近轉動的砂輪進行手(shǒu)工操作時(shí),如磨工具、清潔工件(jiàn)或砂輪修正方法不(bú)正確時,工人的手可能碰到砂輪或磨床的(de)其他運動部件而(ér)受到傷害(hài)。
8、磨削加工時產生的噪音最高可達 110dB以上(shàng),如不采取降低噪聲措施,也會影響健康
磨削(xuē)加工(gōng)原理:
磨(mó)削是利用高速旋轉的砂輪(lún)等磨具加工工件表(biǎo)麵的切削加(jiā)工(gōng)。磨削用於加工各種工件的內外圓柱麵、圓(yuán)錐麵和平(píng)麵,以及螺(luó)紋、齒輪和花鍵(jiàn)等特殊、複雜的成形表(biǎo)麵。花椒直播APP最新版下载技術股份有限公司(sī)磨削加工應用廣泛,由於磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性(xìng),磨削可以用於加工(gōng)各種材料,包括淬硬鋼(gāng)、高強度合金(jīn)鋼(gāng)、硬質合金、等(děng)高硬度金屬(shǔ)材料。磨(mó)削速度是指(zhǐ)砂輪線速度,一般為30~35米/秒,超過45米/秒(miǎo)時稱為高速磨削(xuē)。
磨削通常用於半精加工和精(jīng)加工,精度(dù)可達IT8~5甚至更高,表麵粗糙度一般磨削為Ra1.25~0.16微米,精密(mì)磨削為Ra0.16~0.04微米,超精密磨削為Ra0.04~0.01微米,鏡麵(miàn)磨削可達Ra0.01微米以下。磨(mó)削的比功率(lǜ)(或稱比能耗,即切除單位體積工件材料所消耗的能量)比一般切削大,金屬切除率比一般切削(xuē)小,故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工餘量,僅留0.1~1毫米或更小的磨削餘量。隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率(lǜ)磨削的發展,已能從毛坯直(zhí)接把零件磨削成形。也有用磨(mó)削作為(wéi)荒加工的(de),如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。