硬質合金冷（lěng）擠壓工藝有哪些優點

也許大家對硬質合（hé）金冷擠壓（yā）工藝是什麽尚且不了解，更別說清楚知道它（tā）的優點了。今天，花椒直播APP最新版下载小編就來給（gěi）大家聊聊硬質合金冷擠（jǐ）壓工藝具有哪些優點。

硬質合金冷擠壓工藝（yì）是精密塑性體積成形技術中的一（yī）個重要組（zǔ）成部分。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內，在（zài）強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得（dé）所需形（xíng）狀、尺寸以及具有一定力（lì）學性能的擠壓（yā）件。冷擠壓加工（gōng）是靠（kào）模（mó）具來控製金屬流動，靠（kào）金屬體積的（de）大量轉移（yí）來成形零件的（de）。硬質合金冷擠壓工藝的具體優點表現有如下形式：

首先是（shì）節省原材料，冷擠壓是利用金屬的塑性變形來（lái）製成所需形狀的零件，因而（ér）能大量減（jiǎn）少切削加（jiā）工，提高材料（liào）利（lì）用率。冷（lěng）擠壓的材料利用率一般可達到80%以上，這對硬質合金工業生產來說是很有優勢的表現。

其次是提高（gāo）生產加工效率，用冷擠壓工藝（yì）代（dài）替切削（xuē）加工製造零件，能使生產率成倍的提高。對於現代社會經濟生產來說，也是競爭優勢的體現（xiàn）。

再者是硬（yìng）質合金產品可（kě）以獲得理想的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度和（hé）尺寸精（jīng）度。零件的精度可達IT7～IT8級，表麵粗糙度可達R0.2～R0.6。用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，隻需在要求特別高之處進行精磨。

接著提高零件的力學（xué）性能，冷擠壓後金屬的冷加工硬化，以（yǐ）及在零件內部（bù）形（xíng）成合理的（de）纖維流線分布，使零件的（de）強度（dù）遠高於原材料的（de）強度（dù）。合理的（de）冷擠壓（yā）工藝可使零件表麵形成壓應力而提高疲勞強度。某些原需熱（rè）處理強化的零件用冷擠壓工藝後可省去熱處理工藝，有些零件原需要（yào）用強度高的鋼材製造，用冷擠壓工（gōng）藝後就可用強度較（jiào）低的鋼材替用。硬質合金冷擠（jǐ）壓工藝（yì）同樣具備如此優勢（shì）。

最主要的是硬質合金冷擠壓工藝生產的產（chǎn）品性（xìng）價比優勢，優（yōu）質硬質合金冷擠壓模具使用（yòng）壽（shòu）命為普通鋼製壓（yā）製（zhì）模（mó）的（de）5-10倍，大幅減少因使用普通鋼（gāng）製模具的（de）換模次數，在提高生產效率的同時降低生產成本。