對於閥門硬質合金密封麵進行修磨需要注意哪些事項（xiàng）

閥門密封麵在使用過程中會產生衝蝕、腐（fǔ）蝕、擦傷、碰傷和壓痕（hén）等（děng）損害，但摧（cuī）損到達一（yī）定程度的時候，密（mì）封麵將不再密封，從而是的設備不能正常工作，甚（shèn）至報（bào）廢，大多數法蘭密封麵不可以拆卸，或者拆裝複雜耗（hào）費工時成本非常（cháng）大。為了提高閥門密封麵的使用壽命，使其可（kě）以用（yòng）於一些苛刻的介質環境，我們通常會在閥門的密封麵上堆焊鈷基硬質合（hé）金，通（tōng）過車削加工後研磨成密（mì）封麵。今（jīn）天，花椒直播APP最新版下载小編就來和大家分享對於閥門（mén）硬質合金密封麵進行研磨修複時需（xū）要注意哪些事項。

Z41H閘閥、J41截止閥都是通過（guò）這種堆焊鈷基硬質合金的方法製造閥門（mén）硬密封麵。其中，研磨最終的工藝（yì）直接影響閥門密封（fēng）的效果（guǒ），先來看看研磨過程（chéng）中（zhōng）存在的問題。

鈷基合金密封麵首（shǒu）先采用等離子弧噴焊工藝將鈷基自熔合金粉末噴焊在產品（pǐn）的密封部位，形成密封麵堆焊層，然後分粗車和精車對堆焊層（céng）進行加工。精車後（hòu）再經平麵磨加工，平（píng）麵磨床的加工質量達不到0.2的粗糙度和80%的吻合度，吻合度尤其差，因此必須對密（mì）封麵進行超精加工。

接下來，便是對密封麵進行研磨（mó），研磨造成閥門（mén）密封性差的主（zhǔ）要因素有以下幾個方麵：

1、閥門硬質合金密封麵研磨的注意事項磨（mó）料移（yí）散不均問題，當磨料(在研磨具與鈷基合金密封麵之間)因（yīn）受研磨的作用力向（xiàng）密封麵的內外邊緣（yuán）移動，因此，在（zài）內外邊緣的磨料多，磨削力強，磨削量也大。

2、補充磨料不均勻問題：由（yóu）於鈷基合金的硬度高，耐磨性強，因此（cǐ），磨料的切（qiē）削刀尖根易磨損，使（shǐ）之喪（sàng）失切削力，這樣需要不斷補充磨料，補充的磨料是膏體狀，添加（jiā）磨料時不易（yì）均（jun1）勻，因（yīn）此（cǐ）又（yòu）導致磨削力和磨削量的（de）不均勻而影響研（yán）磨質量。

3、研磨器具磨損問題：在鈷基（jī）合金（jīn）的硬度高而造成了研磨器具很快（kuài）地磨損降低了研磨器具（jù）的精度而影響了閥門密封麵的研磨（mó）質量（liàng）。

4、選擇（zé）的研磨機軌跡（jì）不適當（dāng）：各種研（yán）磨（mó）機（jī）械或方法都有其研（yán）磨軌跡，如果選擇不適當，造成（chéng）研磨時的磨削量不均勻，磨削量大的部分（fèn）回造成磨削的塌邊（biān）現象（xiàng）。

5、最佳研磨區域：在選擇（zé）了理想（xiǎng）的研磨軌跡之後，該軌跡可形成一個研磨區域。如（rú）果用傳統的研磨方法來克服上述問題，主要靠反複地研（yán）磨盤器具均勻添加磨料（liào），不斷地修正研磨（mó）軌跡等，這樣就造成了工作時間的延長，生（shēng）產效率低（dī）和勞動（dòng）強（qiáng）度的增大。由（yóu）此可以認（rèn）為用一般的（de）研（yán）磨（mó）工藝來（lái）實現鈷基合金密（mì）封麵高效率、高質量的超精加工是困難的。