為什麽硬質合（hé）金工件需要進行塗層

我們往往（wǎng）在加工硬質合（hé）金工件時，需要（yào）進行一個比較長的加工周期，而在這個過程中，為（wéi）避免硬質合金暴（bào）露於高溫下時發生氧化現象，需要對硬質合金（jīn）工件進行塗層處理。硬（yìng）質合金塗層具有表麵硬度高、耐（nài）磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因（yīn）數小和熱導率低等特性，能（néng）更好（hǎo）的保（bǎo）護硬質合金工件。隨花椒直播APP最新版下载小編一起來了解下硬質（zhì）合（hé）金塗層為什麽如（rú）此必（bì）要（yào）。

在大部分情況下（xià），硬質合金成（chéng）品工（gōng）件是需要進行塗層處理的。塗層能（néng）夠提供（gòng）潤滑性和增（zēng）加硬度，還能為基體提供擴散（sàn）屏障，使其暴露於高溫下時可防止氧化，更好的保護（hù）硬質合金工件的完整性和（hé）表麵防腐蝕。硬質合金基體對於塗（tú）層的性能至關重要（yào）。除了（le）定（dìng）製基體粉料的（de）主要特性以外，還可以通過化學選擇和改變燒結方（fāng）法定製基體的表麵（miàn）特性。通過鈷的遷移，可在刀片（piàn）表麵最外層20－30μm厚度（dù）內富集相對於工件其餘部位更多的鈷，從而賦予基體表層更好的（de）強韌性，使其具有較強的抗變形能力。

刀具製造商基於自己的製造（zào）工藝（如脫蠟方法、加熱（rè）速度、燒結時間、溫度和滲碳電（diàn）壓），可能會對使用的（de）牌號硬質合金粉（fěn）料提出一些特殊要求。有些刀具製造（zào）商可能是在真空爐中燒結工件，而另一些刀具製造商則可能使用熱等靜壓（HIP）燒結爐（它（tā）是在工藝循環臨近結束時才對工件加壓（yā），以消除任（rèn）何（hé）殘留孔隙）。在（zài）真空爐中燒結的工件可（kě）能還需要通過另外的工序進行熱等靜壓處理，以提高工件密度。有些刀具製造（zào）商可能會采用較高的真（zhēn）空燒結溫度，以提高具有較低鈷含量混合料的燒結密度，但（dàn）這種方法可能（néng）會使其顯微結構變得粗（cū）大。為了保持細小的晶粒尺寸，可以選（xuǎn）用碳化鎢顆粒尺（chǐ）寸較小的粉料。為了與特定的生產設備相匹配，脫蠟條件（jiàn）和滲碳電壓對硬質合金粉料（liào）中碳含量的（de）高低也有不同的要求。

所有這些因素都會對燒結出的硬質合金（jīn）刀具的顯微結構和材料性能產生至關（guān）重要的影響，因此，在刀具製（zhì）造商與（yǔ）粉料提供商之間需要進行密切的溝通，以確保根據刀具製造商的生產工藝定製牌號硬質合金粉料。

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