減少硬質合金釺焊裂紋的有效措施（shī）有哪些

硬質合金是一種比較特（tè）殊的材料（liào），在實際生產中經常會用到釺焊工藝。然而，硬質合金釺焊過程中怕的便是出現（xiàn）裂紋現象了。怎樣才能有效的減少硬質合金釺焊裂紋呢？花椒直播APP最新版下载小編給大家整理了一（yī）下有（yǒu）效措施，幫助減少硬質合金釺焊裂（liè）紋。

1、 加補償墊片

在焊縫中加補償墊片（piàn）是減小焊縫應力的有效措施之一。在焊縫中加補償墊片的方法很多，如用鐵絲網、衝孔填片、鎳鐵合金墊片和在（zài）硬質合金上電鍍純（chún）鐵等。由於這些補（bǔ）償物的熔點高於釺（qiān）料熔點200℃以上（shàng），釺焊時墊片不熔化而夾在（zài）焊縫中間。

焊縫冷卻時，硬（yìng）質合金和基體金屬（shǔ）之間的焊縫各（gè）層有充分塑性變形，使焊縫各（gè）部分能比較自由地收縮，減小了釺焊應力（lì）。但是加補償墊片會導致焊縫強度的大幅度下降。其中采用鐵絲網或衝孔墊片的焊縫強度降低60%。由50%鎳和50%鐵所組成的鎳鐵合金補償墊片雖能較好地消除應力和不降低焊縫強（qiáng）度，但因含鎳量過多不宜在生產中大量使用。生產中用厚度為0.4～0.5mm的低碳鋼片或鍍鎳鐵片做補（bǔ）償墊片（piàn），可取得很好的效（xiào）果。

2、 采用雙層硬質（zhì）合（hé）金釺（qiān）焊（hàn）法

雙層硬質合金釺焊法是一種防止硬質合（hé）金裂紋的有效措施。這種方法不需要特殊材料，便（biàn）於推廣使用，由於有兩層（céng）硬質合金疊焊在一起，硬質合金整體的抗壓強度得到（dào）提供，延長了使用壽命（mìng）。

3、 用（yòng）紫（zǐ）銅片做補償墊片

用紫銅片做補（bǔ）償墊片時（shí）雖然可以有效地減小（xiǎo）釺焊（hàn）應力和防（fáng）止產生裂紋，但需使用熔點（diǎn）低於850℃的焊（hàn）料，如L-Ag-49銀焊料，否則在釺焊時容易（yì）使紫銅片熔化而失去作用（yòng）。紫銅本（běn）身比較軟（ruǎn），不適於在衝（chōng）擊或重載荷和高溫情況下使（shǐ）用。

4、采用小塊硬質合金拚成預（yù）製“裂紋”

當釺焊（hàn）狹長（zhǎng）條形狀的硬質合金工件時，為了減小釺焊應力和防（fáng）止發生裂紋，可采用雙（shuāng）層硬質合金釺（qiān）焊，下（xià）麵的一層由小塊硬質合金拚成，成為預製“裂紋”形式。這種方法對消除裂紋特（tè）別有效，可在大型硬質合金刀具和特殊硬質合金的模具上使用。

5、硬質合金釺焊前進行磨光處理（lǐ）

硬質合金的（de）釺焊麵在焊前（qián）未經過砂（shā）或磨光處（chù）理，釺焊（hàn）麵上的氧化層降低了釺料的（de）潤濕作用，削弱了焊縫的結合強度。釺劑（jì）選擇和使（shǐ）用不當也會發生脫焊，例如采用硼砂（shā）作為釺劑時，因生（shēng）硼砂（shā）含水分較多而（ér）不能有效地起到脫氧作用，結果釺料不能很好地潤濕被釺焊麵，而發生脫焊現象。正確的釺焊溫度應在釺料熔（róng）點以上30～50℃時最為合適（shì），溫度過（guò）高（gāo）或過低都（dōu）會發生脫焊。加溫（wēn）過高會使（shǐ）焊縫中產生氧化現（xiàn）象。用含鋅的釺（qiān）料會使焊縫呈藍色或白色。當釺焊溫度過（guò）低時，會形成（chéng）比較厚的焊縫，焊縫內部布滿了氣孔和夾渣（zhā）。以上兩（liǎng）種情況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易（yì）發生脫焊。釺（qiān）焊（hàn）過程中沒有及時（shí）地排渣或（huò）排渣不充（chōng）分，使大量的釺劑熔（róng）渣殘（cán）留在焊縫中（zhōng），降低了焊縫的強度，造成脫焊。