粉末冶金材料有哪些突出特點

粉末冶金是製取金屬（shǔ）粉末（mò）並（bìng）通過成形和燒結等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物製成製品的加工方法，既可製取用普通（tōng）熔煉方（fāng）法難以製取的特殊（shū）材料，又可製造各種精密的機械零件，省工（gōng）省料。但其模具和金屬粉末成本（běn）較高（gāo），批量（liàng）小或製品尺寸過大時不宜采用（yòng）。

粉末冶金材料和（hé）工藝與傳統材料工藝相比，具有以下特點：

1．粉末冶金工藝是在低於基體金屬的熔點下進行的，因此可以獲得熔點、密度相差懸殊（shū）的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多項不均質的特殊功能複合材料和製品（pǐn）。

2．提高材料性能。用特殊方法製取的細小金屬或（huò）合金粉末，凝固速度（dù）極快、晶粒細小均（jun1）勻，保證了材料的組織均勻，性能穩定，以及良好（hǎo）的冷、熱加工（gōng）性能，且粉末顆粒不受合金元素和含（hán）量的限製，可提高強化相含量，從而發展新的材料體係。

3．利用各種成形工藝，可以將粉末原料直接成形為少餘（yú）量、無餘量的毛坯或淨形零件，大（dà）量減少機加（jiā）工量。提高材料利用（yòng）率（lǜ），降低成本（běn）。

粉末（mò）冶金的品種繁多，主要有：鎢等難熔金屬及合金製品；用Co、Ni等（děng）作粘結劑的碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（tǎn）（TaC）等（děng）硬質合金，用於製造（zào）切削刀具和耐磨刀具中的（de）鑽頭、車刀、銑刀，還可製造模具（jù）等；Cu合金、不（bú）鏽鋼及Ni等多（duō）孔材料，用於製造燒（shāo）結含油軸承、燒結金屬過濾器及紡織環等。隨著粉末冶金生產技術的發展，粉末冶金及其製品（pǐn）將在更（gèng）加廣（guǎng）泛的應用。

我們再來了解下粉（fěn）末的相關工藝（yì）性能（néng）

粉末的工藝性能（néng）包括（kuò）流（liú）動性、填充特性、壓縮性及成形性等。

⑴ 填（tián）充特性

指在沒有外界條件下，粉末自由堆積時的鬆緊程度。常以鬆裝密度或堆積密度表（biǎo）示。粉末的填充特性與顆粒的大小、形狀及表（biǎo）麵性質有關。

⑵ 流動性

指粉末的流動能力，常用50克粉（fěn）末從標準漏鬥流（liú）出所需（xū）的（de）時間表（biǎo）示。流動性受顆粒粘附作（zuò）用的影響。

⑶ 壓縮性

表示粉末在壓製過程中被壓緊的能力，用規（guī）定的單位壓力下所達到的壓坯（pī）密度表（biǎo）示，在標準模具中,規定的潤滑（huá）條（tiáo）件下測（cè）定。影響粉末壓縮性的因素有顆粒（lì）的（de）塑性或顯微硬度，塑性（xìng）金屬粉末比硬、脆（cuì）材料的壓縮性好；顆粒的形狀和結構也影響粉（fěn）末的壓縮（suō）性。

⑷ 成形性（xìng） 指（zhǐ）粉末壓製後，壓坯保持既定（dìng）形狀的能力，用（yòng）粉末能夠成形的最小單位壓製壓力表示，或用（yòng）壓坯的（de）強度來衡（héng）量。成形性受（shòu）顆粒（lì）形狀和結構的（de）影響。

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