閥門密（mì）封麵堆焊硬質合金各種方法優（yōu）缺（quē）點介（jiè）紹

      堆焊屬於金屬晶內結合的熔焊工藝方法，具有一（yī）般熔焊方法的（de）特點，但又（yòu）有其特（tè）殊性。閥門密封麵堆焊硬質合（hé）金是為了增強閥門密封麵的密封性，防止泄漏，延長使用（yòng）壽命。堆焊的優點是能充分發揮材料（liào）的性能優勢，節約用材和延長零部件使用壽命。閥門密封麵堆焊硬質合金過程的物理本質、冶金過程和熱（rè）過程的規律（lǜ）與一般焊接過程相似。

常見的閥（fá）門（mén）密封麵堆焊硬質合金方法有：

一般的熔焊方法都可用於堆焊。根據（jù）實現堆焊的條件，閥門密封麵堆焊硬質合（hé）金方法有焊條電弧堆焊、氧一乙炔火焰堆焊、埋弧堆焊、氣體（tǐ）保護堆焊、等離子弧堆焊等。我們分別來看看（kàn）這幾（jǐ）種堆（duī）焊方法各有什麽優缺（quē）點。

焊條電弧堆焊

焊條電弧堆焊設備簡單、操作方便，適（shì）於現場堆焊，適（shì）應性強，不受堆焊位置及工件形狀的限製，可以在任何位置進行堆焊（hàn），小型（xíng）或形狀不規則零件尤為適合。隨（suí）著焊接（jiē）材料的發展和工藝方法的改進，焊條電弧堆焊應用範圍不斷擴大。如（rú）應用焊條電弧熔化（huà）自熔性合金粉末，可獲得熔深淺（qiǎn）、表麵平整（zhěng）、性能（néng）優異的堆焊層。閥門密封麵堆焊硬質合金采用焊條電弧堆焊是非常常見的。焊條電弧堆焊的缺點是生產率低（dī），稀釋率較高，不易獲得（dé）薄（báo）而均勻的堆焊（hàn）層，生產條件差。

氧（yǎng）-乙炔（quē）火焰堆焊

氧-乙炔火焰堆焊溫度低，能獲得較小的稀釋率，堆焊層表麵光滑、質量較好，是（shì）目前耐磨場合機械（xiè）零部件（jiàn）堆焊常采用的工（gōng）藝方法，閥門密（mì）封麵堆焊硬質合（hé）金也常常用到此方法。如（rú）氧-乙炔火焰堆焊（hàn）煉鐵工業中高爐料鍾可使壽（shòu）命提高3倍。氧-乙炔火焰堆焊一般用於具有最小修整加（jiā）工量的平滑表麵。

埋弧堆焊

埋弧堆焊是用一層焊劑覆蓋（gài）在堆焊區，使電弧在堆（duī）焊工件（jiàn）和焊絲之間引燃。堆焊工件、焊絲和（hé）焊劑在堆焊（hàn）電弧的高溫（wēn）作用被部分熔化，在焊（hàn）劑層下形成一個密閉（bì）的空（kōng）腔，電弧在空腔內燃燒。在空腔的上方覆蓋著熔化的焊劑層外殼，使堆（duī）焊熔池與大氣（qì）隔絕，形成外觀良好的（de）堆焊（hàn）層金屬（shǔ）。埋弧堆焊（hàn）效率高、適於（yú）自動化生產，特別適（shì）用於容器（qì）襯裏的大麵積堆焊等（děng）。除了采（cǎi）用焊絲，還可以采用帶極埋弧堆焊，以提高堆焊熔（róng）敷效率。

氣體保護堆焊

氣體保（bǎo）護堆焊（hàn）可以用手工、自動或半自動方式完成。根據所使用的電極，氣體保（bǎo）護堆焊可分為（wéi）熔化極氣體保護堆焊和非熔化極氣體保護堆（duī）焊。熔化極氣體保（bǎo）護堆焊的熱量由作為（wéi）電極之一的焊絲與工件之間（jiān）產生電弧並熔化焊絲（sī）所產生；非熔化極氣體保護堆焊是（shì）在電極與焊（hàn）件之間產生電弧，電弧的熱量將填充焊（hàn）絲和基體金屬熔化、形成堆焊熔（róng）池。根據保護氣體的種類，氣體保護堆（duī）焊又可分為CO2氣（qì）體保護堆焊、氬氣保護堆焊（hàn）和混合氣體保護（hù）堆焊等。

氣體保護堆焊由於有保護氣體的保護（hù），避免了空氣的侵入和雜質汙染，堆焊質量高、熔敷效率高、熱影響區小。氣體保護堆焊屬（shǔ）於明弧焊，可以在施焊過程中觀察堆（duī）焊層，並可實現全位置焊接，特別適用於合金（jīn）鋼和特（tè）殊（shū）合金的堆焊。

等（děng）離（lí）子弧堆焊

等離子弧堆焊是利用等（děng）離子弧高溫加熱的一種熔化堆焊（hàn）方法，等離子弧熱量集中、溫度極高，弧柱中心（xīn）溫度達24000K以上。因此，等離子弧堆焊具（jù）有堆焊層性能好、結合強（qiáng）度（dù）高，堆焊層致密性好，工件熔深淺可控、堆焊層稀釋率（lǜ）低、成形規則等（děng）一係列優點，且易於實現機械化和自動化，手工操作也比較方便（biàn）。是一種很有發展前途的堆焊工藝，

電渣堆焊

電渣堆焊是利用電阻熱熔化堆焊材（cái）料及基體金（jīn）屬形成熔池的堆焊方法。電渣堆焊一次可以堆焊很大的（de）厚（hòu）度（dù），熔敷效率高，可（kě）采用實心焊絲、管狀（zhuàng）焊絲、板極或帶極等進行堆焊。電渣堆（duī）焊適（shì）用於堆焊厚（hòu）度較大、表麵形狀簡單的大、中型零件。但堆焊過程中過熱嚴重，堆焊後工件須進行（háng）熱處理（lǐ）。

振動電弧堆（duī）焊

振動電弧堆焊是采用細焊絲（sī）使其（qí）連（lián）續振動的堆焊方法，在小電流下保證堆焊過程的穩定。零件受（shòu）熱少，熱（rè）影響區小，能獲得薄而平整、硬（yìng）度較（jiào）高的堆焊合金層。在機械零件修複中得到（dào）了廣泛（fàn）應用，特別在汽車、拖拉機修理中應用較廣泛。但振動電弧堆焊生產率低、堆焊層耐磨性一般，修複零件的抗（kàng）疲勞性能低，對（duì）於重要零（líng）件的修複受到一定（dìng）的限製。

高頻感應堆焊（hàn）

高頻感應堆焊是靠高頻（pín）電流（liú）加熱熔化堆焊材料而形（xíng）成堆焊層的（de）方法。高（gāo）頻堆（duī）焊時，加熱溫度（dù）略高於堆焊材料的熔化溫度，低於基（jī）體金屬的熔化溫度。這樣可使零件受熱少、變形小，又能使堆焊合金與基體金屬（shǔ）獲得良好的（de）冶金結合。高頻感應（yīng）堆焊操作簡便、熔深淺（qiǎn）、生產率高，堆焊層厚度為0.1～2mm，在機械（xiè）零件的耐磨場合得到廣泛應用。

激光堆焊

激光堆焊可以實現熱（rè）輸入的準確控製，熱變形小，堆焊金屬的化學成分和稀釋率易控製（zhì），可以獲得組織致密、性能良好的堆焊層。電（diàn）子束堆焊的能源利用（yòng）率高，可達30%以上，基體（tǐ）的加熱不（bú）受金屬蒸氣的影響，機械熔（róng）敷金屬冷卻（què）速度快，堆焊層的耐磨性好，但激光堆焊設備和電子（zǐ）束堆焊（hàn）設備的一次性投資大，運行費用高，效率慢。

對（duì）於工作在高溫高壓條件下的閥門（mén），其密封麵的工作（zuò）條件相當惡劣，因此對於密封（fēng）麵的性能有較（jiào）高的（de）要求。因硬質合金具有硬度高（gāo）、耐腐蝕、抗高壓的優異性能，是（shì）堆焊閥門密封麵最常用的材（cái）料。通過以上（shàng）介紹的幾種堆焊（hàn）方法，根據產（chǎn）品特點，選擇合適的方式進行堆焊。