電火花能不（bú）能加（jiā）工硬質合金 該如何加工

大家都知（zhī）道，硬質（zhì）合金作為高性能的模（mó）具（jù）材料，擁有（yǒu）優異的耐磨性能、高壽命、高溫度和高硬度等（děng）諸多優點，因此，在眾多領域如石油天然氣、化工、流體控製、工程機械等被廣泛應用。

就其加工方法而（ér）言，我們一直（zhí）持有一種懷疑（yí）的態（tài）度：電火花能不（bú）能加（jiā）工硬質合金。從傳統（tǒng）的切削加工趨向使用磨削（xuē）和（hé）電火花加工，電火花加工主要是硬質合金的後期加工成形及線切割。然而，無論是使用以往（wǎng）的加工方法還是電火花加工方法，硬質合金都（dōu）是（shì）屬於一種難加工的材（cái）料（liào）。

電火花能不能加工硬（yìng）質合金，答案當然是肯定的。電火花加工硬質合（hé）金時，加工條件的設定是極為重要的，如果選（xuǎn）擇不當，很容易（yì）產生裂紋（wén）等表麵缺陷問題，從而給硬質合金產品的使用壽命帶來較大的影響，甚至有遭破損的危險。

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從電火花加工原理來說，任何導電材料都是（shì）可以（yǐ）加工的，也都有可能實現低損耗加工（gōng），當然，硬質合金也不例（lì）外。但目前根據（jù）低（dī）損耗（hào）的定性（xìng）理（lǐ）論（lùn），當選用≤0.01A/μs時，具有吸附碳現象，可得（dé）到低損耗加工的效果。為了提高（gāo）生產率，可采取提高（gāo）空載電壓幅值來擴大給定加工表麵粗糙度（dù）條件下的火花間隙值，改善排屑條件，同時相應減（jiǎn）少脈衝停歇時間。

對於電火花加工硬質合金把握不當（dāng）容易產生裂紋等表麵缺陷問題，花椒直播APP最新版下载小編同（tóng）樣給大家分（fèn）享小技巧。硬質合金熱導率是比較小的，比如鎢（wū）鈷類硬質合金的熱導率為58.62~87.92W/(m•K)，鎢（wū）鈷鈦合金的熱導率一般為16.75~62.8W/(m•K)。為了避免產生裂紋，就不能選擇大脈寬（kuān）的加工（gōng）規準。例如曾使用晶體（tǐ）管（guǎn）脈衝電源加（jiā）工硬（yìng）質合金，選擇脈衝寬度800μs、峰（fēng）值電流1，結果在加工表麵產生嚴重的網狀裂（liè）紋。

所以在硬質合金粗加工時，大都采用比較小的脈寬和較高峰值電流，這樣就（jiù）使所謂電火花（huā）加工的熱影響（xiǎng）層較薄。即使有裂紋，其深度（dù）也比（bǐ）較（jiào）淺。然後精加工時，同樣選擇小脈（mò）寬和較高峰值電流（liú），就能把粗加工所產生的（de）淺的裂紋幾乎全部去掉。按照這樣的選擇規準，不但可避免裂紋產生，而且（qiě）表麵粗糙度（dù）也較好。

裂紋對冷鍛模使用（yòng）壽命影響很大，所以電火花（huā）精加工（gōng）後的（de）冷鍛模必須再（zài）進行拋光，以全部去掉電火花加工所產生的（de）熱影響層，否則在使用時模具就有（yǒu）開裂的可能。

現在大家應該不（bú）會對“電火花（huā）能不能加工（gōng）硬質合金”存有（yǒu）疑問了吧。