深孔鑽加工的特（tè）點和加工注意事項

深孔鑽（zuàn）加工是一種專業化程度較（jiào）強的孔加（jiā）工技術，一般會需要用到專用的深孔刀具，比如槍鑽、內排屑深孔鑽、套料鑽等以及專用機床來進行。隨著越來越多領域（yù）對深孔鑽加工產品需求量增大，深孔鑽（zuàn）加工工（gōng）藝也（yě）被要求越來越（yuè）嚴格（gé），今（jīn）天花椒直播APP最新版下载小編（biān）就給大家（jiā）分享下關於深孔鑽加工的相關知識。

深孔加（jiā）工一般深孔多數情況下深（shēn）徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油（yóu）孔，空心主軸（zhóu）孔和液壓閥孔等等（děng）。深（shēn）孔加工（gōng）在模具行業有（yǒu）了廣泛的應用，解決了模具加工中普通鑽床無法解決的細孔和長孔，有效降低了模具的加工成本。

由於深孔鑽加工是處於封閉或半封閉的狀態下（xià）進行的，故具（jù）有以下特點：

（1）不能直接觀察到刀具的切削情況，目前隻（zhī）能憑（píng）經驗，通過聽聲音，看切屑，觀察機床負荷及壓力表，觸摸振動等外觀現象來判斷切屑過程（chéng）是否（fǒu）正常。

（2）切屑熱不易傳散。一般（bān）切削過程中80%的切削熱被切（qiē）屑帶走，而深孔鑽削隻有40%，刀具占切削熱的比例較大，擴散遲，易過熱，刀刃的切（qiē）削溫度可達600℃，必須采用強製有效的冷卻（què）方式。

（3）切（qiē）屑不易排出。由於孔深，切屑經過的（de）路線長，容易發生阻塞，造（zào）成鑽頭（tóu）崩刀。因此，切屑（xiè）的長短和形狀要加以控（kòng）製，並要進行強製性排屑。

（4）工（gōng）藝係統剛性差，因受孔徑尺寸限製，孔的長徑比（bǐ）較大，鑽杆細而長，剛性差，易產生振動，鑽孔易走偏，因而支撐導向極為重要（yào）。

深孔鑽加工往往需（xū）要（yào）配合使（shǐ）用性能合適的深孔鑽切（qiē）削油。根據深孔加工（gōng）特點，切削油需要具備以下作用：

（1）極壓潤滑作用

切削油在循環使用過程中，吸附刀具、工件表麵形成（chéng）一層潤滑膜，提高潤滑性，降低摩擦阻力，減少功率消耗及刀具磨損。而深孔加工中，工件與刀具之間接觸（chù）壓力（lì）可達到幾千牛，同時（shí）伴隨產生大量的熱量。因此深孔鑽（zuàn）油要具備良（liáng）好的極壓（yā）潤滑性。

（2）冷卻作用

深孔加工（gōng）時（shí）會（huì）產（chǎn）生大（dà）量的熱，過高的溫度可降低刀具強（qiáng）度，而使刀具壽命縮短，而且因受熱變形要影響工件（jiàn）的尺寸（cùn）精度，因（yīn）此，切（qiē）削油（yóu）要具備粘度小，流動性好的特點，及時將熱量帶走。

（3）清洗作用（yòng）

金屬加工也會產生大量的金屬碎屑及粉末，如不及時清（qīng）除，會相互粘結或附著在機床（chuáng）、工件、刀具上，增加刀具磨損，影響刀具使用（yòng）壽命。具備良好流動性的切削油會利用（yòng）液流的機械衝洗作用，及時（shí）的衝走金（jīn）屬（shǔ）碎屑顆粒。

（4）防腐防鏽作（zuò）用

深孔鑽油屬特種油，使用周期長，在切削鑽孔時，良好（hǎo）的防鏽性能夠保證加工工件表麵光（guāng）亮和不（bú）被腐蝕（shí）。

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