硬質合金工件如何加工

硬質（zhì）合金（jīn）常常也被稱（chēng）作為鎢鋼（gāng），是用粉（fěn）末冶金法生產的由難熔金屬化合物和粘結金屬所構（gòu）成的複合（hé）材料。具有高硬度、高耐磨性、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好、衝（chōng）擊韌性較低、膨脹係數低、導熱、導電等相關優（yōu）越性能。因此在眾多（duō）領域中被廣泛應用，但硬質合金工件的加工（gōng）卻是一件難度非常大的工作（zuò），花椒直播APP最新版下载小編今天就給大家分享下關於硬質合金工件加工（gōng）的相（xiàng）關（guān）工藝。

硬質合金工（gōng）件（jiàn）可采用多種工藝方法成型。根據工件（jiàn）的尺寸、形狀複雜水平和生產批量，大部分硬質合金工件都是采用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每一次壓製時，為了（le）保（bǎo）持工件重量和尺寸的一致性，必須保證（zhèng）流入模腔（qiāng）的（de）粉料量都完全相同。粉料的流動（dòng）性主要通過團塊的（de）尺寸分布（bù）和有機結合劑的特性來控製。

即便在極（jí）高的成型壓力下，堅硬的（de）碳化鎢（wū）顆粒也不（bú）會變形或破碎（suì），而（ér）有機結合劑卻被壓入碳化鎢（wū）顆粒之間的縫隙之（zhī）中，從（cóng）而起到固（gù）定顆粒位置的作用。壓力越高，碳化鎢顆粒的結合就越緊密，工件的（de）壓製密度就越大。不同牌（pái）號硬質合金粉料的模壓特性（xìng）可能（néng）各不相同，取決於金屬結合劑的含量、碳化鎢顆粒（lì）的尺寸和形狀、形成團塊的程度，以及有機結合劑的成分和（hé）添（tiān）加量（liàng）。

大尺寸硬質合金工件或具有高長寬（kuān）比的硬質（zhì）合金工件通常采用在一個柔性料袋中均衡壓製牌號硬質合金粉料來製造。這種工藝方法（fǎ）是將粉料裝入料（liào）袋（dài）中，並將袋口（kǒu）密封，然（rán）後將裝滿粉料的料袋（dài）置於一個腔室中，通過（guò）液壓裝置施加30－60ksi的壓力進行壓製。壓製成的工件（jiàn）通常要在燒結之前加工成特定的幾何形狀。

硬（yìng）質合金工件還（hái）可以利用擠出模或注射（shè）模進行成型加工。擠出成型工藝更適合軸對（duì）稱形狀工件的大批量生產（chǎn），而注射成型工藝通（tōng）常（cháng）用於複雜形狀工件的大批量生產。在（zài）這兩種成型工藝中，不同牌號（hào）硬質合（hé）金粉末懸浮在有機結合劑中，結合劑賦予硬質合金混（hún）合料像牙膏那（nà）樣的均勻一致（zhì）性。然後，混合料或者通過一個孔被擠出成型，或者被注入一個（gè）模腔中成型。不同牌號硬質合金粉料的特性決定了混合料中（zhōng）粉末與結合劑的最佳比例，並對混合料通過擠出孔或注入模腔的流動性具有（yǒu）重要影響。

當工件通過模壓（yā）法、均衡壓製法、擠出模或注射模成型法（fǎ）成型後，在最終燒結階（jiē）段之前，需要從工件中去除有機結合劑。燒結可以去除工件中的孔隙，使其（qí）變（biàn）得完全密實。在燒結時（shí），壓製成型（xíng）的工件中的金屬結合劑變成液（yè）體，但在毛細（xì）作用力（lì）和顆粒聯係的共同作用下，工件仍然能夠保持其形狀。

在燒結後，工件的幾何形狀保持不變，但尺寸（cùn）會縮（suō）小。為了在燒結後得到所要（yào）求的工件尺寸，在設（shè）計時就需要考慮其收縮（suō）率。在設（shè）計用於製造每種工件的牌號硬質合金粉料（liào）時，都必須保證其在適當壓力下壓緊時具有正確的收縮率（lǜ）。幾乎（hū）在所（suǒ）有情況下，都需要對（duì）燒結後的工（gōng）件進行燒結後處理。