硬質合金球齒的耐磨性能分析

昨天，我（wǒ）們介紹了硬質合金球齒的類別和用途，對硬質合金（jīn）球齒（chǐ）有了大概的了解。硬質合金球齒的用途如此廣泛，和它擁（yōng）有的超強耐磨性能是分（fèn）不開的。今天，西（xī）迪小編繼續給大家分享硬質合金球齒的耐磨（mó）性能相（xiàng）關知識。

現代科技不斷在進步，人們的探索領域也（yě）在不斷擴展和（hé）深入，而對工具（jù）的要求（qiú）也越來越高，因為人類探索的環境嚴苛惡劣，很多工具零部件要（yào）在這樣的環境下工作，就必須具備各種綜合性強的（de）性能。比（bǐ）如需要（yào）麵（miàn）臨（lín）高壓密封、酸堿腐蝕等挑戰。而硬質合金球齒的高硬度（dù）、高密度和較高的熔點以及（jí）良（liáng）好的化學穩定性，讓它具備了絕對優（yōu）勢，在礦山開采、油田鑽井，隧道挖掘、岩層掘進等方麵有著較為廣泛的應用。

硬質合金（jīn）球齒的耐磨性（xìng）能強大（dà）是經過國內學者做過大量研究證明的。采用硬質合金球齒對花崗岩進行磨削實驗。選擇立式車床作為儀器，試驗固定球齒的侵入深度，從而（ér）檢測硬質合金球齒（chǐ）的耐磨性。硬質（zhì）合金球齒具有較高硬（yìng）度，但其屬於脆性材（cái）料，韌性並不怎（zěn）麽好。單（dān）位摩擦功磨損量越小，硬質合金球齒（chǐ）的耐磨性越大。

從研究（jiū）實驗不難看出硬質合金球齒磨（mó）削花崗岩的磨（mó）耗比大約都在一（yī）千（qiān）多左右，磨耗比（bǐ）越低與潛孔鑽頭球齒現場工作情況越相吻合。在潛孔鑽頭工作時，絕大部分（fèn）的硬質合金球齒都是因為發生磨損而失效，隻有（yǒu）少部分（fèn）的（de）球齒是因衝擊斷裂而失效。在一些高風壓潛孔鑽頭作業中對其（qí）製作工藝要（yào）求也更加嚴格（gé），如果（guǒ）球（qiú）齒磨損失效需要頻繁更換，就（jiù）會使得（dé）人力以（yǐ）及（jí）物力成（chéng）本大（dà）大（dà）增（zēng）加。因此相關（guān）研（yán）究人（rén）員分別從碳化鎢（WC）晶粒尺寸、微量元素、粘（zhān）結劑、化學熱處理等（děng）幾個方麵研究（jiū）對硬質合金球齒耐磨性（xìng）能的影響。這裏我們著重探討微量元素（sù）添加對（duì）硬質合（hé）金球齒耐磨性能的影響。

通（tōng）常情況下為了細化碳化鎢類硬質合（hé）金球齒的晶粒（lì），常常通過添加晶粒長（zhǎng）大抑製劑的方法；而提高硬質合金球齒的耐腐蝕性能則通過添加耐（nài）腐蝕的（de）成分；對於改變合金（jīn）性能則可以通過添加（jiā）稀（xī）土元素或者高熔點金屬等方法實現。經過大量的（de）實驗以及統計數據表明，最為有效的（de）對於WC-20Co晶粒長大的（de）抑製劑為碳化釩以及铌（ní）、鉭、鈦、鋯等元素，這些元素的加入（rù）有助於晶粒（lì）細化並提高耐磨性。而稀土元素的加入可以與氧O、鈣Ca、硫（liú）S等雜質發生球狀的複雜化合物，即（jí）改變了原有界（jiè）麵雜質的分布狀態。此外鈷Co元素在碳化鎢WC上的潤濕性（xìng）也得到了一（yī）定的改善，界麵的聯結強度得到（dào）了提高，因而耐磨性也有所提升。