硬（yìng）質合金孔加工有哪些常用方法

硬質合金孔加（jiā）工是一個難度（dù）比較大的加（jiā）工過程，在硬質合金上加工複雜型腔孔、型孔、窄槽、深（shēn）小（xiǎo）孔等更是一個複雜亟待（dài）解決的難（nán）題。針對硬質合金孔加工，花椒直播APP最新版下载小編整理平時比較常見的孔（kǒng）加工方法（fǎ），供大家參考學習。

對於硬質合金（jīn）孔加工，常用的加工方法包括：電火花穿孔、線切割加工孔尺（chǐ）寸到位、利用內孔磨床進行孔加工（gōng）、硬質（zhì）合（hé）金鑽頭鑽孔（kǒng）等。

先來說（shuō）說硬質合金孔加工方法之——鑽孔

在硬質合金模具零件上用（yòng）鑽頭主要有兩種方式：一種是鑽（zuàn）頭回轉，零件固定不回轉，如在普通台式鑽床、搖（yáo）臂鑽、鏜床上鑽孔；另外一種方式（shì）零件回轉而鑽頭不回轉，如在車床上鑽孔，這兩種不同的鑽孔方（fāng）式所（suǒ）產生（shēng）的誤差不一樣，在鑽床或鏜（táng）床（chuáng）上鑽孔，由於鑽頭回轉，使剛性不強的鑽頭易（yì）引偏，被加工孔的中心線偏移，但孔徑不會發生變化。鑽頭的直徑一般不超過75mm，若鑽孔大於30mm以上，通過采用兩次鑽銷，即（jí）先用直徑（jìng）較小的鑽頭（tóu）先鑽孔，再用孔徑合適的鑽頭進行第二次鑽孔直到加工到所要求的直徑。以減小進給力。

硬質合金孔加工方法之（zhī）——擴孔

用（yòng）擴（kuò）孔鑽擴大硬質合金零件孔徑的（de）加工方法，既可以作為精加（jiā）工（鉸孔、鏜孔）前的預加工，也可（kě）以（yǐ）作為要求不高的孔徑最終加工。孔（kǒng）徑的加工精度（dù），一（yī）般可以達到IT10~IT13級，表（biǎo）麵粗糙度Ra為0.3~3.2um。

硬質合金（jīn）孔加工方法之——鉸孔（kǒng）

鉸孔是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的（de）一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度，一般可以達到IT6~IT10級，表麵粗糙度（dù）Ra為0.4~0.2um。在模具製造加工中，一般用手工鉸孔，其優（yōu）點是切削速度慢，不易升溫和產（chǎn）生積屑瘤，切削時無（wú）振動，容易控製刀具中心位置，因此當孔的精度要（yào）求很高時，主要用手工鉸孔，或機床粗鉸再用手工精（jīng）鉸（jiǎo）。在鉸孔（kǒng）時應主要以下幾（jǐ）點：合（hé）理選擇鉸孔銷孔餘量及切削和規範；鉸（jiǎo）孔刃口平整，能提高刃磨質量（liàng）；鉸銷鋼材時，要用乳（rǔ）化液作為切削液。

硬質（zhì）合金孔加工方法之——車孔

在車床上車孔，主要特征（zhēng）是（shì）零件隨（suí）主軸回轉，而刀具做進給運動（dòng），其（qí）加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度，孔（kǒng）的縱向幾何形狀誤差主要取決於（yú）刀具的進給方向。這種車（chē）孔方式（shì）適用（yòng）於加工外（wài）圓（yuán）表麵與孔要求（qiú）有同軸度的零件。

硬質合金孔加工方法之（zhī）——鏜孔

在（zài）鏜床（chuáng）上鏜孔，主要靠刀具回轉，而（ér）零件做進給運動。這種鏜孔方式，其鏜杆變形對（duì）孔的縱向（xiàng）形狀（zhuàng）精度無影響，而工（gōng）作台進給方向的偏斜（xié）或不值會使孔中心線產生形狀誤差。鏜孔也可以在車床、銑床、數控機床上進行，其應用範圍廣泛，可以加工不同尺寸和精度的孔，對直徑較大的孔，鏜（táng）孔幾（jǐ）乎是唯一的方法。鏜孔加工精（jīng）度一般可以達到IT7~IT10級，表麵粗糙度Ra為0.63~1.0um。

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