硬質合金（jīn）深孔鑽的加工特點

科技的不斷發展，帶動了各行各業的進步，硬質（zhì）合金深孔鑽，作為（wéi）一種有效的深孔加工（gōng）刀具，其加工範圍很廣，從模具鋼材（cái）,玻璃纖（xiān）維（wéi）、特氟龍（lóng）等塑料到高強度合金的深孔加工。在公差和（hé）表麵粗糙度（dù）要求較嚴的深孔加工中，槍鑽可保證孔的尺寸精度、位置（zhì）精度和直線度。尤其在機械方麵，深孔鑽的使（shǐ）用就相當普遍，在深孔加工時，深（shēn）孔鑽機床是必不可（kě）少的機械產品，那麽深孔鑽機床的加工有什麽特點呢?讓我（wǒ）們（men）跟花椒直播APP最新版下载小編（biān）來了解一下吧（ba）。

1、刀杆受孔徑的（de）限製，直徑小，長度大，造（zào）成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度（dù），而影響深（shēn）孔的直線度和表（biǎo）麵粗糙度。

2、在鑽孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝（zhuāng）置的情況下，難（nán）於輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困（kùn）難。

3、在深（shēn）孔（kǒng）的加工過程中（zhōng），不能直接觀（guān）察刀具切削情況，隻能憑工（gōng）作經驗聽切削（xuē）時的聲音、看切屑、手摸振（zhèn）動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程（chéng）是否正常。

4、切屑排除（chú）困難，必須采（cǎi）用（yòng）可靠的手段進行斷屑及控製切屑的長短與形狀，以利於順利排除，防止切屑堵（dǔ）塞。

5、為了保硬質（zhì）合金深孔鑽在加工過（guò）程中順利（lì）進（jìn）行和達到（dào）應要求的加工質量，應增加刀具內(外)排屑裝置（zhì）、刀（dāo）具引導和支承裝（zhuāng）置和高壓冷卻潤滑裝置。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深（shēn）孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較（jiào）小的孔可以用（yòng）麻（má）花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄（cuàn）出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進（jìn）入。鑽頭的磨法可採用比較（jiào）簡單的磨法。