硬質合金廠家為你講解碳化鎢塗（tú）層硬度是多少

碳化鎢因為具有許多優異性能，在石油（yóu）天然氣、工程機械、礦山開采、船舶工程等多種領域被廣泛應用。受惡劣（liè）工況的影響（xiǎng），往往需（xū）要對碳化鎢表麵進行塗層，那麽，碳（tàn）化鎢塗層的硬度是多少呢（ne）？今天就由硬質合金廠家專業（yè）為你講解，碳化鎢塗層硬度，讓我們對（duì）碳化鎢塗層有更深的了解。

碳化鎢塗層的（de）類型有很多，並且塗層的硬度隨等級和成分（fèn）的不同而變（biàn）化。最重要（yào）的是噴塗過程。不（bú）同的過程（chéng）也會導致塗層的硬度不同。噴塗碳化鎢後塗層的硬度和厚度並沒有多大關係，但與它在高溫區域停留的時間長短直（zhí）接相關。碳化鎢噴塗（tú）層的硬度通常高於HV1200.

金屬鎢和碳用作原料。將平均粒徑（jìng）為3至5μm的鎢粉用（yòng）碳磨機幹混，其量等於材料的量。充分混合後，將其壓製成型並放在石（shí）墨板上。或者可以在感應電爐中加熱到1400-1700℃，最好控製在1550-1650℃。在氫氣流中，最初產生W2C,並（bìng）且該反應在高溫下繼續形（xíng）成WC.

由於（yú）不同的噴塗（tú）方法和噴塗條件（jiàn），塗層的硬度通常不同。這是因為塗層的硬度取決於塗層顆粒的尺寸和結構，孔的數量和（hé）尺寸以及氧化物（wù）和其他化合物的含量不同的噴塗方法或噴塗條件通常會導致上述因素的（de）差（chà）異，從而（ér）導致塗層的硬度不（bú）同。通（tōng）常，構成塗層的顆粒的（de）硬度高於原始噴塗材料的硬度，這有助於增強塗層的振（zhèn）幅損失性能，噴塗金（jīn）屬絲的顯微硬度（dù）和塗層顆（kē）粒的顯（xiǎn）微硬度的比較。用電線噴（pēn）塗。

可（kě）以（yǐ）對在不同應用範圍，不同鈷含量和不同晶粒（lì）尺（chǐ）寸的合（hé）金中使用的WC總碳進行微（wēi）調。低鈷合金可以使用（yòng）碳含量較高的碳化鎢，而高鈷合金（jīn）可以使用碳含量較低的碳化鎢。簡而言之，硬質合金的具體（tǐ）使用（yòng）要求對（duì）碳化鎢的粒度有不同的要求。

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