硬質合金冷擠壓工藝有哪（nǎ）些優點

也許大家對硬質合金冷擠壓工藝是什麽尚且不了解（jiě），更別說清楚知道它的優（yōu）點了。今天，花椒直播APP最新版下载小編就（jiù）來（lái）給大家聊聊硬質合金冷擠（jǐ）壓（yā）工藝具有哪些優點。

硬質（zhì）合金冷擠壓工藝是精（jīng）密塑性體積成形技術中的一個重要組成（chéng）部分。冷擠壓是（shì）指在冷（lěng）態下將金屬毛坯放入模具模腔內，在強（qiáng）大（dà）的壓力和一（yī）定的速度作（zuò）用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需（xū）形狀、尺寸以及具有一定力學性能的（de）擠壓件。冷擠壓（yā）加工是靠模具來控製金屬（shǔ）流動，靠金屬體積的大量轉移來成形零件的。硬質合金冷擠壓工藝的具體（tǐ）優點表現有如下形式：

首先是節省原（yuán）材料，冷擠壓是利用金屬的塑性變形（xíng）來製成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓（yā）的（de）材料利用率一般（bān）可達到80%以上，這對硬質合金工業生（shēng）產來說是很有優勢的表現。

其次是提高（gāo）生產加工效率（lǜ），用冷擠（jǐ）壓（yā）工藝代替切削加工製造零件，能使生產率成倍的提高。對於現代社會經濟生產來說，也是競爭優勢的體現。

再者是硬質合金產品可以獲得理想的（de）表麵粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級，表麵粗糙度可達R0.2～R0.6。用冷擠壓加（jiā）工（gōng）的零件（jiàn）一般很少（shǎo）再切削加工，隻需在要求特別高之處進行精磨。

接著提高零件的力學性能，冷擠（jǐ）壓後金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布（bù），使零件的強度（dù）遠（yuǎn）高於原材料的強度。合理的冷擠壓工藝可使（shǐ）零件表麵形成壓應力而提（tí）高疲勞強度。某（mǒu）些（xiē）原需熱處理強化的零件（jiàn）用冷擠壓工藝（yì）後可省去（qù）熱處理工藝（yì），有些（xiē）零件原需要用強度高的鋼材製造，用（yòng）冷擠壓（yā）工藝後就可（kě）用強（qiáng）度較低的鋼材替用。硬質合金冷擠壓工藝同樣（yàng）具備如此優勢。

最主要的是硬質合金冷擠壓工藝生產的產品性價比優勢，優質硬（yìng）質合金冷擠壓（yā）模具使用壽命為普通鋼製壓製模的5-10倍，大幅減少因使用普通鋼製模具的換模次（cì）數，在（zài）提高生產效率（lǜ）的同時降低生產成本。