硬質合金閥門密封麵的養護及注意事項

眾所周知，閥門（mén）密封麵損壞的原因有人為損壞和自然（rán）損壞兩種。人（rén）為損壞，是由於設計不周、製造不精、選（xuǎn）材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等（děng）因素引起的。自然損壞，是閥門正常工（gōng）作情況下的磨損，是介質對密封麵不可避免（miǎn）的腐（fǔ）蝕和衝蝕等造（zào）成的損壞（huài）。今天花椒直播APP最新版下载小編將帶大家了解下硬質合金閥（fá）門閥門密封麵的養護及注意事項。

具體來說，導致硬質合（hé）金閥門密封麵損壞的原因主要有以下七點：

1.選型不當和操縱不良所引（yǐn）起的損（sǔn）壞。主要沒有按工況條（tiáo）件而選用硬質合金閥門，如把截斷（duàn）閥當節流閥使用（yòng），導致封閉比（bǐ）壓過（guò）大以及封閉過快或封閉不嚴，使密（mì）封麵受到衝蝕和（hé）磨損。或把鑄鋼的閥門用在（zài）腐蝕性介質上，或把不耐（nài）溫的閥門用在了高溫條件上。或者把一般密封麵材（cái）料用（yòng）在（zài）了雜質（zhì）比較多，溫度（dù）比較高的場所。

2.安裝（zhuāng）不（bú）正和維修不力導致密封麵工（gōng）作不正常，硬質合金閥門帶（dài）病運轉，導致密封麵強製性摩擦而受損（sǔn）。

3.密封麵加工質（zhì）量不（bú）好，主（zhǔ）要表現在密封（fēng）麵上有裂紋、氣孔和（hé）夾碴等（děng）缺陷（xiàn），是因為堆焊和熱處理（lǐ）規範選用（yòng）不當以及堆焊和熱處（chù）理過程（chéng）中操（cāo）縱不良引起的，密封麵硬度過高或過低，是因為選材（cái）分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封麵硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上麵來了，衝淡了（le）密（mì）封（fēng）麵合（hé）金成分所引起的。當然（rán），這裏麵也存在設計的題目。

4.機械損（sǔn）傷，密封麵在開閉過程中會產生擦傷、碰傷、擠傷（shāng）等損壞。兩密封麵之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封麵相互移動時，粘連處輕易（yì）拉絲。密封麵表麵粗拙度越高，這（zhè）種現象越（yuè）輕易（yì）發生。硬質合金閥門在封（fēng）閉過程中、閥（fá）瓣在回（huí）座過程中會碰（pèng）傷和擠傷密封麵，使密封表麵局部磨損或產生壓痕。

5.介質的衝蝕，它是介質活動時對密封麵磨損、衝洗、汽蝕（shí）的結果。介質在一定（dìng）的速度下，介（jiè）質中的（de）浮遊細粒抵觸觸犯密封麵，使（shǐ）其造成局部損壞，高速活動的介質直接衝洗密（mì）封麵，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破衝擊（jī）密封麵表麵，造（zào）成局部損壞。介質的衝蝕加之化學（xué）侵蝕交替作（zuò）用，會強烈的（de）浸（jìn）蝕密（mì）封麵。

6.電化（huà）學侵蝕，密封麵互相接觸、密封麵與封（fēng）閉體和閥體的接觸以及（jí）介質的濃度（dù）差、氧濃差等原因，都會產（chǎn）生電位差（chà），發生電化學侵蝕，致使陽極一方的密（mì）封麵被侵蝕。

7.介質的化學侵蝕，密封麵附近的介質在不產生電（diàn）流的情況下，介質（zhì）直接（jiē）與密封麵起化學作用，侵蝕密封麵。